加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對(duì)應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

加工中心和傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床比較，在結(jié)構(gòu)和操控上有較大的差異，在日常的保護(hù)和保養(yǎng)任然有許多的相同之處。加工中心的運(yùn)用壽命都在十年以上，不是一切的用戶的加工中心都可以用這么長期，有個(gè)很要害的要素就是平常的保養(yǎng)和保護(hù)，有的操作人員只看眼前的功率而忽視了平常設(shè)備的保養(yǎng)清潔。

下面簡略介紹夏日加工中心的日常保養(yǎng)和保護(hù)，先從機(jī)械部分、油路、電氣的部分對(duì)加工中心進(jìn)行查看保護(hù)保養(yǎng)，用戶在加工中心裝置之后因?yàn)槭艿鼗⒑筒僮魅藛T差錯(cuò)原因都會(huì)形成加工中心精度的丟掉，咱們首要做的是嚴(yán)厲依照加工中心操作的規(guī)程進(jìn)行水平查看調(diào)整，水平是加工中心精度的基本要求，還需要調(diào)整加工中心墊鐵的空隙，墊鐵的終意圖是避免沖突削減加工中心的熱變形然后保護(hù)加工中心的定位進(jìn)度。還要查看電機(jī)和絲杠的磨損空隙，假如聯(lián)軸器損壞就會(huì)影響加工中心的傳動(dòng)精度，嚴(yán)峻的會(huì)影響絲杠和主軸的運(yùn)用壽命。

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心 NSV102A特點(diǎn)：

高穩(wěn)定自動(dòng)換刀系統(tǒng)

▲刀庫與立柱結(jié)合，剛性強(qiáng)、不晃動(dòng)。

▲30把刀設(shè)計(jì)(可選擇48/60把刀伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng))，滿足加工需求。

▲自動(dòng)刀庫防屑板金，有效防屑(選擇)。

獨(dú)特的強(qiáng)力直結(jié)式主軸

▲12,000rpm高速IDD 直結(jié)主軸，匹配精密陶磁軸承，提供優(yōu)越的軸向與徑向所需的切削剛性。

▲搭載30kW輸出的主軸馬達(dá)。

▲確保主軸及刀具在高硬度材料高速加工時(shí)的效能與使用年限。

加工中心對(duì)于制造行業(yè)的推動(dòng)作用相信不用多說大家也了解，做加工的廠家經(jīng)常需要添加機(jī)床設(shè)備，因此在加工中心機(jī)床制造采購，選擇廠家是很關(guān)鍵的。不同品牌的加工中心制造中，精密度也不一樣，進(jìn)口的加工中心太貴，國產(chǎn)的加工中心擔(dān)心產(chǎn)品質(zhì)量問題。那么有沒有一款價(jià)格不貴且質(zhì)量放心的機(jī)床產(chǎn)品呢？

加工中心每個(gè)生產(chǎn)部件都經(jīng)過嚴(yán)格檢測，存在使用產(chǎn)品的可能性，機(jī)床加工的每道工序均有專業(yè)人員負(fù)責(zé)把關(guān)，確保產(chǎn)品的終出廠質(zhì)量。