鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來(lái)。與連鑄連鍛工藝消費(fèi)出來(lái)的毛坯質(zhì)量相近的，鑄鋁件廠家，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見(jiàn)：毛坯消費(fèi)共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運(yùn)用摩擦沖床或液壓機(jī)完成的精鍛。鑄鋁件產(chǎn)品的品種呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電開(kāi)工具、IT、照明、扶梯梯級(jí)、玩具燈等.隨著技術(shù)程度和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)才能的進(jìn)步，壓鑄產(chǎn)種類類和應(yīng)用范疇不時(shí)擴(kuò)寬，廣州鑄鋁件，其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化消費(fèi)以來(lái)，隨著汽車工業(yè)的開(kāi)展和冷室壓鑄機(jī)的創(chuàng)造，得到了快速開(kāi)展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度(如中國(guó)的Y102)和高強(qiáng)度(如中國(guó)的Y112)兩種。

合金具有一系列優(yōu)異的性能，因而越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。合金依其應(yīng)用背景可分為高溫合金、結(jié)構(gòu)合金和功能合金三種。合金的成形方法除鑄造以外，還有鍛造、超塑、焊接等方法。鑄造模具工業(yè)當(dāng)中的近凈成形方法包括激光成形、精密鑄造、精密模鍛、粉末冶金、噴射成形等多種方法，可成形復(fù)雜形狀的各種合金零部件，并達(dá)到近凈尺寸成形的目的。傳統(tǒng)的鑄造模具加工技術(shù)是以海綿鈦?zhàn)鳛樵?，鑄鋁件加工廠，經(jīng)過(guò)備料-制備電極-一次真空自耗熔煉-二次熔煉-開(kāi)坯鍛造-二次鍛造-軋制或擠壓，然后得到棒材或板材成品。近凈成形技術(shù)進(jìn)行鈦及合金材料加工則是以海綿鈦 鈦屑或鈦及合金粉末作為原材料，利用PAM單錠熔煉技術(shù)制備鑄錠或粉末冶金的方法制備坯料，然后通過(guò)軋制或擠壓直接出成品。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，鑄鋁件廠商，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

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