對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，雙螺桿塑料機(jī)械擠出機(jī)的選購(gòu)是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機(jī)有不同的性能和應(yīng)用場(chǎng)合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機(jī)的性能和應(yīng)用場(chǎng)合。例如，嚙合式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)因其轉(zhuǎn)速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性——共混，填充，纖維增強(qiáng)和物料的反應(yīng)擠出。例如，嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，因其有良好的混合塑化功能，其d的特點(diǎn)是pvc粉料直接成型加工。開機(jī)前預(yù)熱時(shí)間不足，螺桿機(jī)筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機(jī)扭矩過(guò)大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機(jī)筒損傷或崩斷。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu)，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強(qiáng)項(xiàng)仍是PVC成型加工。根據(jù)塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來(lái)選擇雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。

其時(shí)，世界上雙螺桿擠出機(jī)的打開趨勢(shì)是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開，高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機(jī)即歸于這個(gè)領(lǐng)域，它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢(shì)。       

 雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)      

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產(chǎn)本錢

3、行進(jìn)勞動(dòng)效率

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速

5、運(yùn)用計(jì)劃廣

6、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率

注塑機(jī)雙合金螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)遇到螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機(jī)雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：

1、塑料中回料添加太多。

2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

3、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象--塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。

5、塑料粒太大，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。

6、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞。

7、螺桿與料筒磨損和過(guò)膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機(jī)雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

8、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。

塑料機(jī)械往復(fù)式單螺桿系統(tǒng)配有雙階式造粒機(jī)組，利用等距等深單螺桿擠出機(jī)輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫zui佳。注塑機(jī)雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：1、注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。

這樣的配置對(duì)于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來(lái)講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，混煉過(guò)程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過(guò)程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣改果好。