專(zhuān)業(yè)定制生產(chǎn)高爐鉆頭

普通的鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭，從外表上，很難區(qū)分開(kāi)來(lái)，只能從材料的硬度上來(lái)區(qū)分；拿起兩種鉆頭來(lái)，互相劃一下，能被劃動(dòng)痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動(dòng)的就是硬質(zhì)合金鉆頭。至于合金鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭是一回事，不過(guò)有一種是鑲齒的硬質(zhì)合金鉆頭，其鉆頭本身是普通的工具鋼，只是鉆頭的頭部鑲了硬質(zhì)合金的刀片，這種鉆頭也可以鉆淬火硬度不是太高的淬火材料。

1. 鉆頭的種類(lèi)有很多，由于其用途不同所以它的種類(lèi)和材質(zhì)也不同。一般常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。

2. 例如普通麻花鉆的鉆頭材質(zhì)為高速工具鋼  也就是我們常說(shuō)的白鋼、鋒鋼它的特點(diǎn)是，韌性好  不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質(zhì)合金的一種。

它的特點(diǎn)是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷  比較適合加工硬度高，脆性大的材料?？傊?，鉆頭的材質(zhì)，主要是根據(jù)使用的場(chǎng)合，用途以及加工的材料，來(lái)確定的。加工的材質(zhì)不同使用的鉆頭也不同，鉆頭的質(zhì)量性能也不同，因此不能一概而論。

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根據(jù)高爐開(kāi)鐵口鉆的工作條件，選擇高爐鉆頭結(jié)構(gòu)材料，包括鋼材、硬質(zhì)合金等。采用感應(yīng)釬焊工藝，鉆頭性能滿足鋼鐵廠開(kāi)口作業(yè)要求，通過(guò)產(chǎn)品跟蹤分析鉆頭報(bào)廢形式，通過(guò)改進(jìn)措施完善鉆頭設(shè)計(jì)、釬焊工藝。 高爐鉆頭是高爐生產(chǎn)中重要的備件。高爐鉆頭的工作條件：出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時(shí)，鐵口用開(kāi)口機(jī)鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性 地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓人鐵口。炮泥由瀝青、電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調(diào)配均勻而成，其在高溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內(nèi)高溫將其由內(nèi)至外燒結(jié)，形成堅(jiān)硬的殼體，離爐膛越近，燒結(jié)硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。從設(shè)計(jì)上、工藝中不斷改進(jìn)，細(xì)化完善高爐鉆的生產(chǎn)工藝，使得高爐鉆頭達(dá)到配置。

1992年鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司建成投產(chǎn)后，對(duì)PDC的制造技術(shù)作了持續(xù)不斷的改進(jìn)，使PDC的性能有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

PDC石油、鉆頭的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大學(xué)鉆井研究中心與GE公司所進(jìn)行的的平面PDC鉆頭設(shè)計(jì)以及在美國(guó)幾大油田進(jìn)行的幾次現(xiàn)場(chǎng)鉆井試驗(yàn)具有開(kāi)創(chuàng)性、里程碑性的重大意義。自此以后，鉆頭制造商也不斷在鉆頭設(shè)計(jì)、制造與使用諸多方面作了不懈的努力和持續(xù)的改進(jìn)，才得以使PDC鉆頭在石油、鉆井中廣泛推廣，并給PDC及其鉆頭制造業(yè)、石油與開(kāi)采業(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

碳酸鹽巖氣藏有裂縫性、孔隙性和裂縫一孔隙性3類(lèi)產(chǎn)層?？紫缎詺獠貕毫σ?guī)律性較清楚，基本表現(xiàn)為常壓，能實(shí)現(xiàn)平衡鉆井，如川東石炭系、長(zhǎng)興生物礁等。而裂縫性氣層壓力依賴于地質(zhì)運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)弱及巖石本身的強(qiáng)度·規(guī)律性差，很難預(yù)測(cè)。鉆井時(shí)按有裂縫存在而采用高密度鉆井液鉆進(jìn)。導(dǎo)致過(guò)平衡影響機(jī)械鉆速，但采用低密度鉆井液快速?gòu)?qiáng)鉆，突遇裂縫井噴的風(fēng)險(xiǎn)很大。陽(yáng)新組、長(zhǎng)興組兩個(gè)高壓產(chǎn)層，由于壓力梯度高，巖石硬度大，并且地層深度深，鉆井液密度通常為1.50g/cm3；(云安6井壓力梯度達(dá)2.45MPa/hm，鉆井液密度2.41g/cm3)，致使鉆速長(zhǎng)期徘徊在1.00m/h左右。