噴涂絲的材料介紹

50年代初，陶瓷材料，特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護涂層材料。70年代，大部分的固態(tài)工程材料，包括各種金屬及其合金，陶瓷和金屬陶瓷、塑料等，以及這些材料的混合物和復合物都可用作噴涂材料。噴涂材料依形態(tài)可分為絲材和粉末兩類。絲材在噴涂時容易做到送料均勻，污染小，涂層質量穩(wěn)定，沉積，所以許多純金屬、合金鋼和有色金屬合金一般制成絲材使用。60年代初復合噴涂絲的出現(xiàn)使噴涂絲材的應用得到了很大發(fā)展。粉末噴涂材料主要包括難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等，在噴涂材料中已占很大的比重。物理性能1涂層與基體發(fā)生冶金結合,涂層結合強度：46Mpa2涂層表面硬度：Rc383涂層工作厚度0。

噴涂絲的生產主要流程

噴涂絲的其主要過程為：（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。有些復合材料在噴涂過程中，組元之間發(fā)生放熱反應，釋放出大量的熱，大大提高熔滴溫度，使涂層與基體牢固結合，這些材料又稱自結合材料。各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能

噴涂絲的過程、噴涂絲廠家

鋁合金是工業(yè)中應bai用廣泛的一類有色金屬結du構材料，在航空、航天zhi、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中dao已大量應用。

鋁合金有1-9九個類別。一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中的一個系列。目前市場通的大部分為1050以及1060系列。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢及加工超差的機械零部件“起死回生”，也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“”。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。

噴涂絲的型號

二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。

三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。

四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點、耐蝕性好， 產品描述：具有耐熱、耐磨的特性