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湖州秸稈粉碎機刀片優(yōu)惠報價「馬鞍山霄特機械」

發(fā)布時間:2021-04-18 12:52  

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粉碎機刀片廠家小編為您介紹木材粉碎機的優(yōu)勢:

1、木材粉碎機偏置的進料口與安裝在進料斗內(nèi)壁上的撥料齒結(jié)合起到輔助進料的作用,本機適用于大直徑物料的粉碎,比如樹墩或者打好的秸桿包等,具有投料迅速,i效i率高等優(yōu)點。

2、由于木材粉碎機采用液壓式的料箱翻轉(zhuǎn)裝置,因此可在本機需要維修時實現(xiàn)大角度的翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)子部分外露出來,維修操作便利。用了多刀式轉(zhuǎn)子刀輥,破料更加徹底,且提高了碎料刀的壽命,降低了碎料刀的使用和維護成本。料箱定位裝置的使用有效減小了機械振動且能將進料斗整個拆下,利于進料斗的清潔。

3、在結(jié)構(gòu)方面,木材粉碎機的結(jié)構(gòu)組成包括機箱、電機和支架,機箱側(cè)方設(shè)有進料口,底部設(shè)有出料口,進料口處設(shè)有進料導(dǎo)向板,進料導(dǎo)向板為U型槽結(jié)構(gòu),進料導(dǎo)向板一側(cè)設(shè)有固定滾輪,另一側(cè)通過彈簧設(shè)有擠壓滾輪,固定滾輪與齒輪箱連接,齒輪箱與機箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸連接。




粉碎機刀片作為一種成熟的化工配套設(shè)備,可以單獨使用,也可以與化工生產(chǎn)線結(jié)合使用。當(dāng)它與生產(chǎn)線結(jié)合使用時,存在連接和信號傳輸?shù)膯栴}。與其他設(shè)備相比,粉碎機刀片在這方面非常有優(yōu)勢,主要是它的使用非常靈活。以下霄特機械廠家將向您介紹粉碎機刀片在生產(chǎn)線方面的優(yōu)勢。

1.靈活的拆包方式。正常情況下粉碎機刀片是連續(xù)拆封的,但實際上粉碎機刀片有多種拆封方式可供選擇,一次打開一盒,有拆封說明。所謂指令拆包,就是等信號,有信號就開箱子,沒信號就不拆包。這種指令拆包主要用在機器人包裝線上。

2.開箱速度可調(diào)。正常情況下,粉碎機刀片總是會以極限速度開箱,但這個速度是可以通過傳感器控制的。標準粉碎機刀片的速度是每分鐘1-12箱。

3、缺少膠帶報警。粉碎機刀片產(chǎn)品大多沒有這個功能,用戶需要的話可以提出來安裝,但是粉碎機刀片不一樣。它具有作為標準機器的這種功能。當(dāng)膠帶達到客戶設(shè)定的余量時,機器會報警,1方便操作人員隨時觀察粉碎機刀片的使用情況。

綜上所述,粉碎機刀片雖然是比較大的包裝設(shè)備,但是使用操作還是很簡單的,而且一旦安裝,工作效率很高,非常方便。






粉碎機刀片在工業(yè)機械的生產(chǎn)過程中的問題?

1.調(diào)節(jié)加熱火焰:打開加熱的氧氣閥和煤氣閥,點燃噴出的混合氣體,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)募訜?。薄板必須用弱加熱火焰撕碎,厚鋼板必須用強加熱火焰撕碎。如果刀刃開始熔化,有殘渣滴落形成一串熔化的球,那么加熱就太強了。撕碎時,如果加熱火焰太弱,會開裂、開裂,造成切口損傷,甚至回火。如果適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱火焰,撕碎火焰射流將是干凈和尖銳的。

2.撕碎氧氣射流的調(diào)整:撕碎氧氣射流的質(zhì)量是獲得良好撕碎的決定性因素。如果粉碎機刀片射流位于加熱火焰的中間,并且很容易看到幾乎完全呈圓錐形的撕碎射流,那么撕碎射流的調(diào)整是正確的。

3.操作割炬:機器移動前,首先檢查撕碎臺上是否有其他堆物或傾斜的撕碎廢料。在機器能夠移動之前,必須清除這些異物。這可以防止割炬碰到障礙物,導(dǎo)致割炬彎曲或損壞其他部件。出廠前,每個割炬都經(jīng)過回火安全檢查。如果安裝臟的或損壞的撕碎噴嘴進行撕碎,將會失去安全性。在這種情況下,火焰可能會反向進入割炬?,F(xiàn)象是火焰突然消失,割炬頭發(fā)出刺耳或嘶嘶的聲音。如果發(fā)生這種情況,應(yīng)立即關(guān)閉氣閥,然后關(guān)閉加熱氧氣和撕碎氧氣閥。并請專人檢查,找出回火原因后再重新點火。點火前,應(yīng)將管道和割炬中的煙灰吹掉。







粉碎機刀片廠家小編介紹粉碎機的維護保養(yǎng)。

1、更換刃片的方式,利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內(nèi),并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時針方向旋轉(zhuǎn)松開更換刃片,再用螺絲刀及扳手以順時針方向鎖緊即可。

2、清理時,粉碎室不能注水,可以使用濕性介質(zhì)進行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后,要對粉碎機及時進行清理,以免發(fā)生機體腐蝕。

4、在粉碎機進行工作室,電流表的指針要保持在黑色印記以內(nèi),防止損傷電機。