焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的節(jié)能環(huán)保特征

焚燒爐的常溫空氣流經(jīng)換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在經(jīng)過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時(shí)被加熱，在短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時(shí)向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過蓄熱體時(shí)將熱量儲(chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)該采取一些針對性的措施，如燃料直接噴射、分級燃燒、濃淡燃燒和強(qiáng)制煙氣再循環(huán)等方法。蓄熱式燒嘴一般配備有長明燈；將長明燈安裝在主燒嘴上游，使長明燈的煙氣完全進(jìn)入主燒嘴燃燒區(qū)，相當(dāng)于分級燃燒。對于空氣單預(yù)熱的燒嘴，適當(dāng)提高煤氣射流的速度，增強(qiáng)煤氣對煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)?？諝狻⒚簹怆p預(yù)熱的燒嘴，可分區(qū)域貧燃料燃燒、部分區(qū)域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒。在噴嘴設(shè)計(jì)中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調(diào)節(jié)火焰長度，另一方面可提高溫度場均勻性、避免局部高溫。

高溫空氣燃燒技術(shù)因降低排煙溫度，燃料能量利用率接近90%，與煙氣不回收的爐子相比可節(jié)能60%，減少溫室氣體CO2排放60%，與常規(guī)的煙氣回收的爐子相比也可節(jié)能30～40%，減少溫室氣體CO2排放30～40%。高溫空氣燃燒技術(shù)采用低氧燃燒和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放濃度降至100ppm以下（目前國家標(biāo)準(zhǔn)為400mg/m3，換算成NO2為195ppm）。采用高溫空氣燃燒技術(shù)的爐子還有其他一些優(yōu)點(diǎn)：在高溫加熱爐中可以使用低熱值燃料（如高爐煤氣）；爐內(nèi)溫度場均勻，被加熱產(chǎn)品質(zhì)量提高；相同生產(chǎn)率的爐子尺寸減少。

我國應(yīng)用焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的效益

二十世紀(jì)九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)已經(jīng)在日本冶金行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術(shù)后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐技術(shù)參數(shù)

目前我國每年生產(chǎn)鋼鐵的產(chǎn)量超過一億噸；全國冶金行業(yè)的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產(chǎn)量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，達(dá)到平均節(jié)能25%的水平，按我國鋼鐵行業(yè)每年加熱鋼材一億噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)全國每年節(jié)約的能量為120萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，節(jié)能潛力更加可觀。一些常規(guī)條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費(fèi)能源。高溫空氣燃燒技術(shù)可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術(shù)除了經(jīng)濟(jì)效益非常明顯以外，環(huán)保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應(yīng)的各種燃燒產(chǎn)物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進(jìn)行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

市場上的主流垃圾焚燒爐都有哪些特點(diǎn)？

為了新建垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐設(shè)備選擇的需要,及現(xiàn)有垃圾焚燒發(fā)電廠技術(shù)改造的需要,對市場上的主流垃圾焚燒爐進(jìn)行深入研究,通過對爐排運(yùn)動(dòng)方式、爐排片間運(yùn)動(dòng)形式、爐排片制造工藝、爐排熱應(yīng)力釋放形式、爐排橫縱向布置方式、爐排片通風(fēng)形式、爐膛形式、給料溜槽支撐方式、推料器形式、使垃圾在爐排上充分?jǐn)嚢璐胧┑确矫娴膶Ρ确治?得出不同項(xiàng)目情況下焚燒爐設(shè)備選型和技術(shù)改造的主要參考依。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，垃圾產(chǎn)生量逐年增加，垃圾圍城問題日益突出，深刻影響城市的發(fā)展，資源化無害化處理生活垃圾刻不容緩。機(jī)械爐排爐是目前處理生活垃圾的主流爐型，國外主要的焚燒爐技術(shù)有MATIN、VONROLL、VONLUND、WINDMER EMST、DBA、FBE、SEGHERS、ALSTOM、JFE、STEIN-MULLER、TAKUMA等。近些年來焚燒爐技術(shù)發(fā)展迅猛，引進(jìn)吸收或自主研發(fā)焚燒爐產(chǎn)品，主要技術(shù)有光大環(huán)保、重慶三豐、上?？岛?、杭州新世紀(jì)、天楹環(huán)保等。不同的焚燒爐技術(shù)迥異，本文從多角度分析不同類型的焚燒爐特點(diǎn)，以便在工程實(shí)踐中選擇朂適合項(xiàng)目情況的技術(shù)。

焚燒爐系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)五部分

  焚燒爐焚燒系統(tǒng)包括：給料、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

   1。喂養(yǎng)方式

   根據(jù)不同的設(shè)計(jì)選擇合理的喂料方式。

   2。助燃系統(tǒng)

   主要設(shè)備是煤氣燃燒器。

   助燃系統(tǒng)的作用是點(diǎn)燃爐子和焚燒輔助材料。將燃料和空氣混合在燃燒器頭部，通過調(diào)整燃燒空氣和燃燒器頭部可以獲得更佳的燃燒參數(shù)。廢氣在燃燒器頭部循環(huán)利用，可更大限度地減少污染物的排放，特別是氮氧化物的排放，排放量低，具有燃燒程序自動(dòng)管理、火焰檢測、自動(dòng)判斷、故障提示等功能。該燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警、火焰強(qiáng)度高、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)節(jié)大等功能?；鹧娉叽?；內(nèi)置壓力調(diào)節(jié)閥，保證出口壓力的穩(wěn)定性；還可以調(diào)節(jié)供氣壓力，調(diào)節(jié)氣體體積的大小。

   3。焚燒系統(tǒng)

   主體是爐體。

   爐體由耐火材料、絕熱材料、絕熱材料砌筑在爐箅的上室中，用鋼板包裹，防止煙氣泄漏，爐體表面溫度小于50％，爐體側(cè)設(shè)有維護(hù)門，爐體側(cè)設(shè)有輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面，爐體設(shè)有操作平臺(tái)。

   4。除塵系統(tǒng)

   本集塵系統(tǒng)主要由集塵筒、倒錐、排氣管三部分組成，集塵系統(tǒng)的功能是收集焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中的塵埃顆粒。噴涂材料，便于集中清洗，同時(shí)可以減少空氣污染，凈化環(huán)境。

   除塵系統(tǒng)的工作原理：焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中的塵埃顆粒在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力吸力作用下到達(dá)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是用于從氣流中分離塵粒的裝置。離心下降原理，旋風(fēng)除塵器的上半部分是圓錐形的。當(dāng)粉塵氣體從氣缸上側(cè)的進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入時(shí)，它獲得反向旋轉(zhuǎn)。粉塵分離后，從氣缸頂部的排氣管排出。灰塵顆粒從錐形底部落入集塵筒中。

   5。電子控制系統(tǒng)

   配電柜包括：整套設(shè)備的主電源、單臺(tái)設(shè)備的配電控制開關(guān)、整套設(shè)備和單臺(tái)設(shè)備的啟停控制、保護(hù)電路、報(bào)警等操作面板等。