1.節(jié)能熱處理

科學生產和能源管理是有效利用能源的潛在因素。建立專業(yè)熱處理廠，保證滿負荷生產，充分發(fā)揮設備能力，是科學管理的選擇。就熱處理能量結構而言，一次能源；充分利用余熱和余熱；采用低能耗、短周期的工藝代替長周期、高能耗的工藝。

2.清潔熱處理

熱處理生產產生的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲和電磁輻射會污染環(huán)境。解決熱處理造成的環(huán)境污染問題，實施清潔熱處理(或綠色熱處理)是發(fā)達國家熱處理技術的發(fā)展方向之一。為了減少、、二氧化碳、粉塵和煤渣的排放，煤作為燃料已經(jīng)基本被淘汰，重油的使用也越來越少。主要使用輕油。天氣仍然是理想的燃料。

本發(fā)明主要利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣燃燒或氧化成水和CO2，適用于漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒因其起燃溫度低，是通過催化反應(無明火)處理有機污染物的理想方法。它具有適用范圍廣、結構簡單、凈化度高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，在國內外得到了廣泛應用。我公司開發(fā)的催化燃燒凈化裝置操作簡單，自動化程度高，能有效處理各種有機廢氣污染物，處理濃度為10 g/m3，深受客戶歡迎。催化燃燒處理技術的結構和原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是具有大比表面積的總和金屬氧化物。催化燃燒法在鉑和鈀等催化劑的作用下，在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

催化燃燒過程的使用是有條件的。在進行催化氧化爐之前，需要首先對廢氣進行預處理以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。還需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于廢物濃度低值的25%，否則很容易造成事故。問:催化燃燒過程的廢氣排放符合率高嗎？答:前面提到過催化燃燒的反應原理。有機物在相對較低的溫度(320度)下通過催化劑被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化劑保持活性，有機廢氣就可以完成燃燒。達到廢氣排放標準沒有問題。問:催化燃燒的投資和運營成本高嗎？答:催化燃燒設備的投資成本略高于傳統(tǒng)的等離子體、活性炭、紫外光氧等。但運行成本很低。催化燃燒設備中消耗的——催化劑每3-5年更換一次。

容燒，會有極高的安全風險。3.涂裝廢氣的工藝設計及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結構，一般工藝流程和設備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)設計采用多級噴淋洗滌或更別的除塵設備(建議采用機械除塵)；對于廢氣凈化工藝，如果風量大或濃度高，可以考慮濃度，采用催化熱力燃燒工藝設備。如果濃度低，空氣量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特別注意的是，噴漆行業(yè)產生的廢氣不得帶光催化氧化、低溫等離子等帶電設備，不建議采用生物凈化工藝。個原因是廢氣成分穩(wěn)定且難以處理，第二個原因是容易造成設備堵塞。4.涂裝廢氣處理的特點和優(yōu)勢催化熱燃燒法是涂裝行業(yè)中針對廢氣成分穩(wěn)定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，就可以節(jié)省很多運行成本。活性炭吸附和解吸僅針對低濃度、小風量的項目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。