印染廢水處理中三大難題及其特點

   印染廢水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和堿減量廢水。它們共同的特點是濃度高，COD約為20000mg/L-80000mg/L，水量僅占全廠印染廢水的l0％-20％，而COD負荷卻占25％-40％。長期以來處理的難點在于：難降解，COD過高。幾十年來研究了許多方法，或是技術不過關，現(xiàn)有技術沒有突破，或是處理成本過高影響實際應用。它利用膜分離組件將好氧生物反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應、降解。

   蠟染廢水的特點(指純蠟染廠)是松香回收率約為85％-90％，還有l(wèi)0％-l5％松香留于廢水之中?；厥账上悴糠謴U水的COD約為28000mg/L左右。松香以懸浮物等膠體狀態(tài)存在于廢水中，既難以降解，也不容易分離。所以純蠟染廠一般COD只能處理到800mg/L左右，與仿蠟染廢水混合，根據(jù)水的比例，一般也很難處理到300mg/L以下，而且廢水不管用什么方法。處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）2．生化→二沉→浸沒式超濾→RO（適用原工程改造）3．生化→二沉→預處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）系統(tǒng)特點回用水水質(zhì)好，除鹽脫色效果達到95%以上。終總是黃色，極難完全去除，據(jù)分析關鍵在于松香。

   退漿廢水特點是，濃度高，COD20000mg/L～50000mg/L，水量少(10％-l5％)，但濃度高，占印染廠COD負荷約40％，且難降解，漿料組分變化很快目前一般使用的漿料l790或1799，即PVA分子量1700，純度分別為90％和99％。這類漿料組分變性淀粉約55％，PVA25．5％，丙x酸漿料8％，后二者均很難降解。調(diào)節(jié)由于紡織印染工業(yè)其特有的生產(chǎn)過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)，甚至每班內(nèi)都有很大的變化，因此要求對廢水進行進行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。

堿減量廢水，由于環(huán)保問題和超細纖維技術進展，目前使用量已經(jīng)減少很多，現(xiàn)有的大多采用加硫酸到pH=3，析出對b二甲酸然后壓榨，作固體廢物處置，僅加酸成本(pH從l4降到3)每噸廢水需30多元。

印染廢水處理設備生產(chǎn)廠家印染廢水處理設備生產(chǎn)廠家印染廢水處理設備生產(chǎn)廠家印染廢水處理設備生產(chǎn)廠家

印染廢水處理工程設計與運行

 根據(jù)印染廢水水質(zhì)特點，采用水解酸化、生物接觸氧化、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實際運行監(jiān)測表明：出水COD，BOD，SS等各項指標均能達到GB 4278--1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》中Ⅱ級排放標準，工程投資和運行費用較低。運行效果穩(wěn)定，能廣泛應用于紡織染整工業(yè)廢水處理的實際工程中。一體式膜生物反應器(SMBR)最d的特點是，運行費用低，但其膜通量相對也較低，易發(fā)生膜污染，膜組件的拆裝、清洗通常也較困難。

印染工藝廢水具有有機物成分復雜、濃度大、難降解物質(zhì)多、色度高、毒性大和水質(zhì)變化大等特點，屬于難降解廢水。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝．處理效果較差，難以達到排放要求。

超纖非織布印染廢水處理工藝設計

隨著科技的發(fā)展，印染行業(yè)普遍采用堿減量技術， 使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲 綢織物的性能，并使織物在其他品質(zhì)，諸如染色性等方 面甚至超過了天然纖維。但是由此而產(chǎn)生的堿減量廢水 COD高，可生化性較差，污染嚴重，已成為難處理的工 業(yè)廢水之一。鑒于無機陶瓷膜具有以上諸多優(yōu)點以及國內(nèi)外發(fā)展陶瓷膜的經(jīng)驗,無機陶瓷膜在我國的應用領域極其廣泛。

1 項目概況

堿減量廢水800m3/d，COD為2000～80,000mg/L； 染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L；生 活污水150m3/d，COD含量為300～500mg/L；與常規(guī)活性污泥法相比生物膜法具有生物體體積濃度大，存活世代長，微生物種類繁多等優(yōu)點，尤其適合于特種菌在印染度水體系中的投加使用常用的生物膜法包括：生物轉盤、生物接觸氧化法生物濾池。其它廢水 100m3/d，COD含量為2000～3000mg/L。該項目廢水處理 執(zhí)行《廈門市水污染排放控制標準》（DB35/322-1999） 中的一級排放標準，各項指標要求見表1

2 廢水處理工藝流程

由于生產(chǎn)工藝各工段產(chǎn)生的廢水具有不同性質(zhì)，應 采取分質(zhì)分治的工藝對其進行處理。

2.1 分質(zhì)分治工藝路線

2.1.1 濃堿減量廢水處理

濃堿減量廢水源自生產(chǎn)工藝前段堿液池，NaOH含量 可達到1％～2％，COD濃度達到5×104～8×104mg/L。水 中的對b二甲酸鹽含量高，有較大的回收價值。為提高 回收的對b二甲酸（TA）純度，設計中采用多介質(zhì)過濾 器進行預處理，去除水中雜質(zhì)，再進行后續(xù)酸析處理。 采用硫酸對堿減量廢水進行酸析以回收TA，pH值越 低則析出的TA量越大。通過試驗分析比較，酸析應控制 pH在3.5，TA析出量和硫酸投加量可達到j平衡點。酸 析反應時間應保證20min，再進入濃縮池，濃縮液用防腐 聚b烯廂式壓濾機進行脫水回收TA。這部分水經(jīng)過隔油預處理后與錦綸印染廢水混合后，再進入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水進行曝氣混合，同時投加石灰，調(diào)節(jié)pH至8。該廢水經(jīng)過酸析處 理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以 上。濃縮澄清液和濾液到集水池進行再處理。

2.1.2 稀堿減量廢水處理

該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104 mg/L，主要為生產(chǎn)工藝后段清洗水。由于TA濃度較低 且量大，若直接加硫酸進行酸析，則達到酸析點的投酸量大，而TA析出量少，使得單位處理成本上升。為此， 擬先將稀堿減量廢水用于脫硫除塵，由于廢水中的NaOH 能和煙氣中SO2快速反應，在有效去除SO2的同時，廢水 pH降低，減少后續(xù)酸析的硫酸投加量。考慮到TA回收 需要，通過調(diào)節(jié)脫硫水回流量，控制pH在6.5以上，防 止TA析出。其水質(zhì)一般為：CODcr2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH9～14，色度1000～2500倍，S2-200～1000mg/L。試驗證明，該控制點的脫硫效率達到95％以 上，可使煙氣達標排放，為企業(yè)解決了另一環(huán)保難題。 脫硫廢水經(jīng)過沉淀后，澄清液再投加硫酸進行酸析 處理，同樣控制pH在3.5，后續(xù)處理與上述濃堿減量廢 水處理工藝一致。

2.1.3 鐵碳微電解

酸析后廢液pH低，若直接采用堿回調(diào)，則投堿量 大，增加處理成本?？衫迷姵卦?，在酸性條件 下，反應池中形成無數(shù)以鐵為陽極、碳為陰極的微型原 電池，電極反應如下：

陽極：Fe-2e→Fe2 E0（Fe2 /Fe）= -0.44V

陰極：2H 2e→ 2[H]→H2↑ E0（H /H2）＝0V

電極反應產(chǎn)生的Fe2 在后續(xù)處理中將被作為混凝劑 使用，且在曝氣條件下多形成Fe3 ，有利于后續(xù)的混凝 反應，減少混凝劑投加量。而電極反應產(chǎn)生的羥基自由 基（OH?）可氧化多種有機物。如厭氧和好氧消化除了降解有機物外，還可以大大減少病原體的數(shù)量。在充氧曝氣條件下，經(jīng) 過30min鐵碳微電解反應后，廢水的COD去除率可達到 50%～60%。

pH影響微電解的電極反應速率和產(chǎn)物生成，而反 應終水中導致OH-濃度增加，pH上升。試驗表明，當 pH升高了1.5左右之后趨緩，即出水pH一般在4.5～5.0。

2.1.4 綜合廢水處理

其它廢水主要有實驗室廢水、織機含油廢水、差別 化纖工藝廢水等。這部分水經(jīng)過隔油預處理后與錦綸印 染廢水混合后，再進入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水 進行曝氣混合，同時投加石灰，調(diào)節(jié)pH至8.0。

由于鐵碳微電解池出水pH值較低，且水中含有大量 Fe2 、Fe3 、硫酸根等，選擇投加石灰，可同時形成CaSO4 和Fe(OH)2、Fe(OH)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通過吸 附架橋作用去除水中污染物質(zhì)。在后續(xù)的混凝反應池中 再投加助凝劑，以增強沉淀去除效果。增加了生長時間較長的細j，如硝化菌和亞硝化菌等，因此MBR脫氮除磷效果比傳統(tǒng)活性污泥法大為增強[2]。

中試數(shù)據(jù)表明，印染廢水與鐵碳反應后的堿減量廢 水混合處理的加藥量和處理效果，與各自單獨處理相比 較，可節(jié)省加藥量約30％，并且出水水質(zhì)更佳。經(jīng)過混 凝反應和斜管沉淀后，混合廢水COD可控制在3000mg/L 左右，BOD5為1000～1600mg/L。這時再與生活污水混合進行后續(xù)生化處理。 生化處理工藝采用U A S B 接觸氧化工藝。針對 水中殘留的一定量的生物難降解物質(zhì)，采用UASB工 藝。在此條件下長期運行，人工、藥劑和其他費用給污水廠造成了一定的經(jīng)濟負擔。UASB工藝出水COD為500～1200mg/L，BOD5約為 300～700mg/L。而接觸氧化工藝通過充氧曝氣和好氧菌 膠團的作用，進一步氧化分解水中污染物質(zhì)，并通過二 沉池的污泥回流，提高生化系統(tǒng)污泥活性。

由于該項目的廢水污染物濃度高，水質(zhì)變化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物濾池和砂濾池，可確保 出水色度和有機物達標排放。

工藝產(chǎn)生的污泥主要為混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通過濃縮、壓濾脫水，干污泥外運妥善處置。

印染工業(yè)園廢水處理工藝

印染廢水集中處理的污染源水質(zhì)具有污染物種類多、濃度高、溫度高、含有毒有害成分及色度高的特點。在紡織印染工業(yè)園區(qū)中，各企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水隨著加工的纖維種類和采用的工藝以及使用的染料的不同而不同，污染物組分差異很大，給處理帶來了一定難度。

當前，國內(nèi)外的印染廢水處理以生化法為主。其處理機理是使廢水中夾帶的有機污染物通過微生物的代謝活動予以分解。生化處理法有好氧法、厭氧法及投菌法等。常見的好氧法有活性污泥法、氧化溝法、生物塘法、接觸氧化法、曝氣法。中等濃度印染廢水毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。生物處理一般成本較低、效果較好，污染物分解較徹底，但其受pH值、溫度、染料種類和廢水濃度的影響很大。

化學法和物化法的種類較多，主要有中和法、絮凝沉淀法。由于大部分印染廢水呈堿性，為保證后續(xù)生化處理的效果，需進行中和處理，通常是加人硫s亞鐵、石灰或燒j來調(diào)節(jié)廢水的pH值.絮凝沉淀法是通過加人絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集，形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。印染廢水處理方法大致可分為生物法、化學法、物理化學法3大類，但由于印染廢水成分復雜，單一處理方法往往不能達到理想的處理效果，在實際應用中大多采用幾種方法的組合來完成對印染廢水的徹底處理。絮凝沉淀的關鍵是絮凝劑，應用于印染廢水處理方面的絮凝劑主要是鐵鹽、鋁鹽、有機高分子，如聚合抓化鋁(PAC)、硫s亞鐵、聚丙x酞胺(PAM)等。

絮凝沉淀法可去除分散染料、硫化染料、懸浮物和帶陰電荷的污染物。但對水溶性染料和不易形成膠體微粒的染料，如活性染料、陽離子染料等效果較差。印染廢水中有機污染物高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈，因此對廢水水質(zhì)進行調(diào)節(jié)是非常必要的，尤其是廢水的pH值。為提高印染廢水的處理效率，宜采用物理化學處理技術和生物處理技術相結合的綜合處理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為達標排放的治理流程。

印染廢水集中處理廠應當關注中、高濃度印染廢水的處理，如機織布的退煮漂廢水、牛仔布的漿染廢水、印花廢水、毛織物染色、針織染色、絲綢染整等。應隨時掌握各印染企業(yè)產(chǎn)品特征，關注其水質(zhì)、水量的變化，加強巡查、分析，強化物化處理，保障生化處理的穩(wěn)定運行，從源頭上確保廢水的達標排放。南方某市政污水處理廠位于某印染工業(yè)園區(qū)內(nèi)，日處理能力10萬t，采用AAO處理工藝，其片區(qū)內(nèi)城市生活污水因區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)不健全，除氮磷外，進廠水質(zhì)污染物濃度普遍偏低，其中pH6。