生活垃圾焚燒爐液壓連桿機構(gòu)的設(shè)計：

在焚燒爐設(shè)備運行時，其中大多數(shù)機構(gòu)都在進(jìn)行著翻轉(zhuǎn)、往復(fù)運動，這將需要一套強有力的液壓系統(tǒng)來完成這一操作。本文設(shè)計的焚燒爐中，液壓系統(tǒng)主要包括爐排液壓缸、給料器、主油泵、連桿機構(gòu)、料層調(diào)節(jié)液壓缸等，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下完成給料器、推料器、爐排、擋板等機械動作，該系統(tǒng)中的各項參數(shù)如下所示：爐排液壓缸的數(shù)量為8個，行程為420mm，連桿速度為0.008m/s，壓力為180bar；給料器液壓缸的數(shù)量為8個，行程為1500mm，連桿速度為0.025m/s，壓力為100bar。

生活垃圾焚燒爐發(fā)電是高溫焚燒收集的生活垃圾，產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化成高溫蒸汽，高溫蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，將熱能轉(zhuǎn)化為機械能，機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)垃圾的資源化、減量化。在整個生產(chǎn)工藝流程方面，垃圾廠和普通燃煤或燃油電廠基本一致，惟一的區(qū)別在于燃料不同，垃圾電廠的燃料是垃圾，而普通燃煤電廠的燃料是煤。垃圾發(fā)電廠系統(tǒng)的組成部分主要包括儲料和上料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、自動化控制和在線監(jiān)測系統(tǒng)。

日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況

日本的生活垃圾爐處理技術(shù)，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機械化批次爐、準(zhǔn)連續(xù)爐和全連續(xù)爐，4個階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術(shù)。

自敦賀項目建成，日本政府對國民衛(wèi)生情況的關(guān)注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當(dāng)時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差，采用自然通風(fēng)，加之使用人工攪拌的方式，導(dǎo)致不完全燃燒，冒黑煙的情況時有發(fā)生，鄰避問題初露端倪。

而且在水分多的季節(jié)，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀(jì)20年代末，30年代初)，批次爐的研發(fā)到達(dá)全盛時期，機械化批次爐應(yīng)運而生。

所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風(fēng)機供風(fēng)等設(shè)備的機械化改進(jìn)，同時也有了簡單的水洗、濾網(wǎng)過濾等尾氣控制設(shè)施。

1938年建設(shè)的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式，便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結(jié)合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風(fēng)機在垃圾焚燒送風(fēng)模式的初次應(yīng)用。

生活垃圾焚燒爐的爐排介紹：

H社R型爐排結(jié)構(gòu)圖

R型爐排的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由于面向熱值更高的垃圾，落差墻的高度降低到1m，爐排梁垂直垃圾輸送方向布置，分為活動梁和固定梁，兩者交錯布置。為了減小爐排間隙，防止熔渣的滴落，寬度方向上使用彈簧拘束方式;為了防止?fàn)t排塊的燒損，爐排塊底部的導(dǎo)流筋板做了特殊的設(shè)計，以起到一次風(fēng)強制風(fēng)冷的目的。單模塊爐排長度2m，寬度為1.8～2.6m的多重組合方式。設(shè)計三段蕞大處理規(guī)模可達(dá)1000t/d。

R型爐排，較之L型爐排，更適合于高熱值垃圾的燃燒，但對于垃圾含水率的適應(yīng)性與攪拌效果方面，選用L型爐排會更好。

 K社的爐排技術(shù)

K社的爐排技術(shù)，由蕞早與德國DBA社，協(xié)同研發(fā)的滾筒爐排，到后來的翻轉(zhuǎn)爐排(類似于H社L型爐排的剪切刀構(gòu)造)，到之后的SUN型爐排，及階梯往復(fù)式爐排。