水玻璃型“耐酸水泥”采用耐酸材料和硬化劑按適當(dāng)配比共同粉磨或分別粉磨再混合均勻而制成的一種粉狀物料。在使用時用適量(約30％以上)的水玻璃溶液拌勻后，能在空中粘結(jié)硬化，并具有抵抗多種無機酸和有機酸腐蝕的性能。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JC77-65規(guī)定，水玻璃型“耐酸水泥”主要性能如下：

產(chǎn)品性能指標(biāo)： 細(xì)度 0.080mm方孔篩余不超過15％

凝結(jié)時間 初凝不早于30分鐘，終凝不遲于8小時

抗拉強度 28天后24Kg/cm2

抗壓強度 28天后300Kg/cm2

耐酸安定性 試塊在40％濃度硫酸中沸煮1小時后無變化，強度不降低

耐酸度 耐純硫酸大于95％　

化學(xué)成分 SiO2>95％；Fe2O3<1％

耐酸水泥砂漿的密度:

【1】水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 、水泥密度3.1,水密度1,水泥漿體積=水 水泥,水泥漿重量=水 水泥重量.水灰比=水重量/水泥重量.水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 。

   【2】固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)的密度，在溫度和壓力變化時，只發(fā)生很小的變化。例如在0℃附近，各種金屬的溫度系數(shù)（溫度升高1℃時，物體體積的變化率）大多在10-9左右。深水中的壓力和水下時的壓力可達(dá)幾百個大氣壓，甚至更高（1大氣壓=101325）。

耐酸混凝土結(jié)構(gòu)分整體澆灌和做耐酸混凝土的內(nèi)襯兩種。

1. 對原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學(xué)性能的各項技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)浸蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數(shù)為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當(dāng)比重過小時，可加熱脫水調(diào)整，當(dāng)比重過大時，可在常溫下加溫水調(diào)整。

水玻璃模數(shù)過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時更加顯著，這樣會造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻為止。

(2)　耐酸混凝土常用工業(yè)作固化劑，其質(zhì)量要求：純度不應(yīng)少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應(yīng)大于10%，不能受潮結(jié)塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土及有機雜質(zhì)，細(xì)度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細(xì)骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)小于1%，不得含有泥土，有機雜質(zhì)含量必須符合混凝土用砂的技術(shù)要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經(jīng)嚴(yán)格篩洗。

耐酸水泥在施工的過程中，勾縫時很要害的一步，勾縫的施工不出現(xiàn)問題，整個耐酸池的質(zhì)量確保就有了80%的程度，那耐酸池中耐酸水泥出現(xiàn)勾縫時該注意哪些問題呢？

　　1、建材的挑選：鉀水玻璃和鈉水玻璃膠泥對不同的酸堿具有不同的抗腐蝕程度，依據(jù)耐酸水泥的運用情況來挑選建材。

　　2、施工的基底：需要完全整理基底的油污、灰土等雜物情況，這樣耐酸水泥基底的確和膠泥充沛交融。

　　3、施工的方法：用料均勻、力度柔軟、不留縫隙，這樣耐酸池就制作好了。

　　耐酸水泥望文生義便是抗酸性物質(zhì)腐蝕的水泥資料，耐酸水泥耐高溫、抗酸性腐蝕，運用簡略簡單修補，因此在建筑工程中經(jīng)常會被運用。