如何解決板式換熱器入口端開裂現(xiàn)象：1、在板式換熱器殼體上設(shè)置入孔，用于檢查板束膨脹節(jié)。拆除管束時可以從上部膨脹節(jié)下端斷開，分別拆裝上部殼體和膨脹節(jié)。2、斷開壓緊板，絕緣梯子上部增設(shè)膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部增設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。3、將梳齒板改為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進(jìn)、出口的通道長度，以提高換熱效果。

　板式換熱器選型時除了要考慮使用的環(huán)境外，還要考慮單板的面積、流速等。 　　

一、板間流速的選取，影響換熱性能和壓力降。流速高，板式熱交換器的換熱系數(shù)高，阻力降也變大;反之，則相反。 　　二、單板面積的選擇。單板面積過小、則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降變大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。三、流向的選取。單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時，為逆流;當(dāng)兩側(cè)液體氮化爐流體為不等流程時，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時。 　　四、流程的確定。板式換熱器兩側(cè)流體的流量大致一致時，應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式熱交換器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多程換熱器中，一般對同一 的流體在各流程中應(yīng)采用的流道數(shù)。

板式熱交換機(jī)又稱之為板式換熱器,是由框架、人字形傳熱板組和夾緊螺栓組成?？蚣馨ü潭▔喊搴突顒訅喊?固定壓板和活動壓板由上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿支撐,另- 端有立柱。 兩種介質(zhì)通過固定(或可移動)壓縮板上的法蘭孔流入由波紋板組成的各自通道,介質(zhì)在熱交換后通過固定(或可移動)壓縮板上的法蘭孔流出。相同的壓板、活動壓板、支柱和導(dǎo)桿均由低碳鋼制成。

考慮到用戶的各種要求,框架設(shè)計(jì)有多種類型,包括雙支撐框架式和普通落地式。

傳熱板是板式熱交換機(jī)的核心部件之一。 波紋板是通過壓制形成的,合理的波紋設(shè)計(jì)增加了板的有效傳熱面積，使流體沿波紋流動時形成湍流,強(qiáng)化了傳熱過程。密封墊安裝在波紋板的密封槽上,密封墊設(shè)計(jì)成帶信號孔的雙通道密封結(jié)構(gòu)。密封墊可以根據(jù)不同的流體和工作溫度選擇不同的膠水類型。

　板式換熱機(jī)組與板式換熱器的不同點(diǎn)就是，前者由換熱器以及其它系統(tǒng)裝置共同組成；而后者的組成簡單，是常用的換熱設(shè)備。我們下面通過工作原理、機(jī)組組成、用途等來詳細(xì)了解下什么是板式換熱機(jī)組。

　　工作原理:

　　蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統(tǒng)所需流量送入板式換熱機(jī)組，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調(diào)）回水加熱；被加熱水首先流經(jīng)不銹鋼芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復(fù)始。一次熱媒在板式換熱機(jī)組換熱后又回至一次供熱管網(wǎng)。系統(tǒng)的水量損失由補(bǔ)水泵按設(shè)定的壓力自動補(bǔ)充，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、正常運(yùn)行。

　　機(jī)組組成:

　　板式換熱機(jī)組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、補(bǔ)（凝）水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。