油脂設備精煉棕櫚油需要經過以下6個工序：

1.過濾工序：將毛油加熱后通過高溫攪拌將油中的泡沫去除，然后加入油重0.1%到0.2%的磷酸進行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘左右。

2.加堿中和工序：是將油質量0.5%的液體泡花堿與油質量1.5%的液體堿進行混合，混合后進行堿煉處理。

3.靜置沉淀工序:經過加堿中和反應后將混合液加熱至50到52°C, 再次攪拌10分鐘左右，等液體中油皂完全分離后就停止攪拌并靜置6小時就能將油皂分離。

4.水洗工序：將油皂分離后的凈油再次進行加熱處理并加入90℃的鹽堿水混合靜置30分鐘后排出里面的廢水，然后加入占凈油含量15%的沸水再次靜置處理并排出沸水，油脂機械多次重復這些步驟兩三次。

5.脫色工序：將經過堿煉與水洗處理后的凈油吸入預脫色鍋進行預脫色處理，此時需將真空度控制在99kP以上，溫度冷卻至70°C,然后通過齒輪泵送入壓濾機進行過濾處理。

6.脫臭工序:是通過直接蒸汽和間接蒸汽的共同作用去除油脂內的有色雜質。

油脂設備利用蒸煮法粗提油脂的過程。

1.選擇粗提油脂的原料并將原料里面沒有用的非脂肪組織剔除出來，以免油脂設備在蒸煮原料的時候發(fā)生油脂乳化的現(xiàn)象。

2.為了便于縮短將原料絞碎的工作時間，防止原料變質，建議大家在整理原料的時候將大塊的原料分成小塊的原料，同時將原料上面的污漬清洗掉。

3.將處理過的原料可以直接放在油脂設備的壓力罐中，然后倒入水以后就能用蒸汽進行蒸煮了。

另外，油脂設備的小編建議大家要在特定的溫度下進行油脂粗提，簡單點說就是在10-15℃的溫度下進行蒸煮。

如何給油脂機械進行檢查與調試。

在使用牡丹籽油脂機械進行加工生產之前需要對其主要零部件的安裝位置、線路正確與否等進行檢查。如果這些沒有問題則在使用中出現(xiàn)了故障就要根據實際情況進行分析處理。

在對油脂機械進行設備處理后還需要對其進行調試，調試時需要關注的主要問題有設備能否正常運轉、生產出的油類品質以及設備的工作效率等。如果經過調試后不能滿足這些要求，則需要對其進行再次處理，確保油脂機械能滿足大家的使用需求。

操作油脂設備的常見誤區(qū)，我們快來看下吧。

1.隨意給油脂設備加注液壓油。有些油脂機械的操作人員喜歡逐漸添加液壓油導致有時液壓油注入量過少或過多，這都會影響設備的使用性能。

2.在操作油脂設備的過程中喜歡將物品亂放。例如會隨意放置一些含有腐蝕性物質的物品或脫色使用的廢白土等都會對油脂設備造成危害。