洗機制砂生產(chǎn)線流程一般會經(jīng)歷粗碎、中碎細碎(或者選擇可逆沖擊式制砂機直接進150mm以下的物料進行制砂)、

制砂、篩分、洗砂、污水處理等階段, 具體的步驟流程如下:

1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內(nèi)初步破碎處理;

2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在 150mm 以下, 直接可以進入可逆式?jīng)_擊制砂機:

3、篩分:合格的成品砂直接進入洗砂機, 不合格的物料二次返回制砂機進行二次制砂, 形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

4、洗砂脫水:篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機清洗、除泥和多余的細粉然后再經(jīng)過脫水篩, 即可得到成品水洗

        細度模數(shù)超過3. 0的機制砂, 在水膠比不變的情況下, 會導致混凝土離析、泌漿、包裹性差、和易性差, 且不能滿足現(xiàn)場施工要求及混凝土的物理性能和力學性能; 主要原因是機制砂中大于2. 36mm的粒徑含量偏多, 在混凝土中需水量小, 使混凝土坍落度偏大, 并導致實體質(zhì)量出現(xiàn)麻面、砂紋、空洞、鋼筋外露等。本公司以設(shè)備制造企業(yè)為目標，努力創(chuàng)新，科學管理，以質(zhì)量為企業(yè)生命，憑服務(wù)贏客戶信任，用最有競爭力的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)價值。此時若想打出理想狀態(tài)需要調(diào)低外加劑摻量, 提高砂率, 勢必會增加成本。

不同破碎方式生產(chǎn)的機制砂由于外觀形狀不同, 同樣會對混凝土產(chǎn)生影響。在河砂禁采的大環(huán)境下, 全機制砂成為一種趨勢, 在使用機制砂的過程中,要調(diào)整好機制砂的細度模數(shù), 可以將細度模數(shù)偏大或偏小的機制砂進行合理摻配, 保證機制砂的細度模數(shù)在可控范圍內(nèi)

機制砂中大于2. 36mm的粒徑含量偏多, 在混凝土中需水量小, 使混凝土坍落度偏大, 并導致實體質(zhì)量出現(xiàn)麻面、砂紋、空洞、鋼筋外露等。此時若想打出理想狀態(tài)需要調(diào)低外加劑摻量, 提高砂率, 勢必會增加成本。

風化巖原料廣泛，但是由于含粉量大，被限制用于高標號混凝土生產(chǎn)。

目前用于制砂的常用的有河卵石和石灰石，另外花崗巖，風化巖，建筑垃圾也被廣泛用于制砂生產(chǎn)線，河卵石制砂應用廣泛，硬度和級配近似河沙，石灰石制砂被用于高標號混凝土生產(chǎn)，也常用于干粉砂漿，細度要求在2.2毫米以內(nèi)的細沙。