泰格激光技術(shù)性——刀具刃口激光噴涂淬火加工

伴隨著激光生產(chǎn)加工技術(shù)性的迅速發(fā)展趨勢(shì)，激光淬火做為一種新式的表面淬火加工工藝獲得發(fā)展趨勢(shì)及運(yùn)用。

激光淬火技術(shù)性是應(yīng)用對(duì)焦點(diǎn)后的激光束進(jìn)射到不銹鋼板材原料表面，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光挪走后，由于仍處于低溫的內(nèi)層原料的快速熱傳導(dǎo)作用，使受熱表面快速致冷到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而進(jìn)行產(chǎn)品工件的表面相變硬化。如大中小型熱軋帶鋼表面激光熔凝淬火的很大淬硬層深層次可以保證3mm以上。具有升溫速率更快、個(gè)人所得組織細(xì)致、淬強(qiáng)制強(qiáng)、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)性應(yīng)用領(lǐng)域廣，不容易遭受感應(yīng)器制作難易度的限制。刀具刃口激光噴涂淬火加工

泰格激光技術(shù)——刀具刃口激光噴涂淬火加工

火苗淬火模具制造生產(chǎn)流程：型面初加工、半深度加工→火苗淬火→生產(chǎn)加工去變形→銑工拼裝→型面深度加工→調(diào)節(jié)研配出來(lái)件。激光淬火模具制造生產(chǎn)流程：型面初加工、半深度加工→銑工拼裝→型面深度加工→激光淬火→調(diào)節(jié)研配出來(lái)件。選用激光淬火的磨具，淬火前型面深度加工及時(shí)，那樣既防止了去變形生產(chǎn)加工工藝流程，又提高了深度加工的搞效率。刀具刃口激光噴涂淬火加工

不同掃描速度下臨界功率的確定

固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三種不同的掃描速度下，分別改變激光功率，找到每個(gè)掃描速度下表面微熔的對(duì)應(yīng)功率，然后再適當(dāng)降低功率至表面無(wú)微熔發(fā)生，由此來(lái)確定不同掃描速度下的臨界激光功率刀具刃口激光噴涂淬火加工

激光工藝參數(shù)對(duì)淬火層深的影響

表3為不同掃描速度和功率下的激光淬火硬化層深值。在相同掃描速度時(shí)，隨著激光功率的增加，三組工藝參數(shù)均出現(xiàn)硬化層深度增加。但從表3中也反應(yīng)出了掃描速度變快，功率的增加對(duì)硬化層的深度影響逐漸在減小，這說(shuō)明在掃描速度較慢的時(shí)候，激光功率對(duì)硬化層深的影響要更大一些。在掃描速度≤600mm/min的情況下，激光淬火層的深度均大于軟氮化層的深度。刀具刃口激光噴涂淬火加工

而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會(huì)長(zhǎng)大，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復(fù)淬模具不會(huì)產(chǎn)生裂紋，這樣淬火可以不必分時(shí)間段、分區(qū)域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對(duì)小拐角和小圓孔也能很好的淬到。刀具刃口激光噴涂淬火加工

以側(cè)圍單人操作為例，火焰淬火需分時(shí)分區(qū)淬，這樣不連續(xù)需要2天，感應(yīng)淬火只能淬長(zhǎng)線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則無(wú)能為力，激光淬火只需連續(xù)淬12h?；鹧婧透袘?yīng)淬火后需CNC二次加工，淬火后再加工時(shí)間耗費(fèi)長(zhǎng)，i刀具損耗大，而激光淬火則可以精加工后淬火，無(wú)需火后加工。刀具刃口激光噴涂淬火加工