3 技術(shù)、安全措施：

1)開工前，首先對所有參加施工的職工進行教育，對各班組進行的技術(shù)交底，使職工真正懂得工藝流程和了解各項機械的操作規(guī)程、操作方法。其次，對所用施工設(shè)備進行檢查，確無故障方可使用。后，對各班組進行安全生產(chǎn)交底，并落實安全責任到每位職工，提高職工的安全生產(chǎn)意識，嚴格按照操作規(guī)程進行，每處設(shè)專職安全員1人，施工中時刻檢查每道工序。

2)該項工程均在公路兩側(cè)施工，施工時在距頂管軸線兩側(cè)各50m范圍內(nèi)設(shè)立安全標牌，劃出安全警戒線。

3)公路兩側(cè)開挖頂管工作坑，依據(jù)土質(zhì)情況進行放坡，必要時做支撐，使工作坑應(yīng)具有足夠的安全度?？拥组L為6m，寬為5.5m，深度依據(jù)設(shè)計管線標高來定，挖出的土方堆積點必須距坑壁在3m以外，并離開路肩3m以外，套管管頂上部的覆土層厚度依據(jù)設(shè)計確定，但必須做到距公路頂面路面以下不小于1.2m，距公路邊溝底面以下不小于1m。工作坑外應(yīng)設(shè)有防止雨水浸入的擋水墻。

特點：

1、非開挖技術(shù)不開挖地面，故而被鋪設(shè)管道的上部土層未經(jīng)擾動，管道的管節(jié)端不易產(chǎn)生段差變形，其管道壽命亦大于開挖法埋管。

2、采用房下非開挖技術(shù)能節(jié)約一大筆拆遷費用，減少動遷用房，縮短管線長度，有很大經(jīng)濟和社會效益。

3、施工時產(chǎn)生的噪音及振動很小，不。

4、在現(xiàn)有道路下進行管線鋪設(shè)時，不影響交通。

在頂管施工中為流行的有三種平衡理論：

氣壓平衡、泥水平衡和土壓平衡理論

頂管施工突出的特點就是適應(yīng)性問題。針對不同的地質(zhì)情況、施工條件和設(shè)計要求，選用與之適應(yīng)的頂管施工方式，如何正確地選擇頂管機和配套輔助設(shè)備，對于頂管施工來說將是非常關(guān)鍵的。

隨著水平定向鉆機使用的時間越來越長，機器里面會有一些小問題浮現(xiàn)出來，這是就要馬上進行修理了，以免出現(xiàn)更大的安全問題，也會很好的減少機器的保養(yǎng)成本，讓機器可以更好的使用。下面就是機器常會出現(xiàn)的幾個問題。

1、間隙增大。主機核心部件間距增大，將增加鉆進過程中的泄露量，降低設(shè)備效率。此外，主機核心部件與后端蓋及軸承間隙擴大主要會影響到旋挖鉆機的密封性和鉆進效率，同時，這也將對主機的使用壽命產(chǎn)生很大影響。

2、磨損增大。通常情況下，機器運轉(zhuǎn)不可避免的會帶來磨損，正常情況下因為有潤滑液潤滑，磨損會減輕很多，但長期高速運轉(zhuǎn)將擴大磨損程度，并造成其他主要部件的磨損與損壞。

3、部件變形。作為旋挖鉆機的核心部件，旋挖鉆機主機內(nèi)部部件長期處于高溫、高壓環(huán)境，加之高速運轉(zhuǎn)，時間一長必然造成變形。與此同時，塵埃、雜質(zhì)在機器內(nèi)逐漸累積，歷經(jīng)長期運行，就可能造成部件變形、間隙增大，嚴重者可能出現(xiàn)主機卡死。

4、部件損壞。旋挖鉆機主機部分的易損部件主要有：各種墊片、密封圈、軸油封等，其中軸油封長期處于高溫、高壓和高速運轉(zhuǎn)的環(huán)境，大大縮短其使用壽命，一旦出現(xiàn)損壞將造成旋挖鉆機漏油，若發(fā)現(xiàn)不及時，則很有可能造成陰陽轉(zhuǎn)子和軸承因缺少潤滑而燒毀。