無心磨床等機床產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機床，因為無心磨床等產(chǎn)品擁有數(shù)控裝置，在配置方面就比普通機床高了不是一個檔次，更不用說在工作過程之中的區(qū)別。無心磨床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。

無心磨床是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

一、適合于復雜異形零件的加工

無心磨床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。

二、加工精度高

三、加工穩(wěn)定可靠

實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在無心磨床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。

高生產(chǎn)率

無心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

無心磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。

無心磨床軸承套圈

軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心軸承的環(huán)形零件。  

軸承套圈外圓無心磨削的概況  

由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導輪和托板確定,軸承套圈的中心位置隨著工件的運動,在徑向平面內(nèi)是不固定的。因為內(nèi)外套定位時不規(guī)則的波浪形,隨著套圈的轉(zhuǎn)動,其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板和導輪的兩個定位點,從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動,所以說沒有固定的位置。

無心磨床主要部件的修理一般按下列順序進行，也可以根據(jù)修理條件采用幾個部件同時進行或交叉進行。

1、床身導軌、立柱導軌修復。

2、工作臺導軌修復。

3、滑板底導軌修復。

4、滑板燕尾導軌修復。

5、磨頭修復、磨頭體燕尾導軌修復。

6、液壓缸修復。

7、操縱箱及油路、油箱修復。

8、升降絲杠副修復。

9、其它部件修復。

無心磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。