生物質(zhì)顆粒的用途與存在問題

一、生物質(zhì)顆粒的用途

由于燃料不加工，節(jié)省投資成本，國內(nèi)多為此種鍋爐。這類鍋爐燃料以工業(yè)廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重，存在安全隱患，鍋爐總體效率不高。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。但是從此類鍋爐用戶企業(yè)自身來說，因為利用了自身廢料來產(chǎn)生蒸汽或供熱，大大節(jié)省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質(zhì)顆粒燃燒污染少等特點，企業(yè)應(yīng)用積極性非常高。

二、生物質(zhì)顆粒目前存在的問題

大多數(shù)人對生物質(zhì)顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃~110℃）要冷卻才能進行包裝。另外在停爐過程中盡量將摻混有生物質(zhì)燃料顆粒的煤倉燒空后再停運，避免生物質(zhì)燃料長時間積存在煤倉中。

生物質(zhì)顆粒有哪些性能優(yōu)勢

一、生物質(zhì)顆粒發(fā)熱量大，發(fā)熱量在4000~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益非淺。

三、純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

四、生物質(zhì)顆粒是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。

五、由于生物質(zhì)顆粒不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

六、生物質(zhì)顆粒燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

七、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

　　八、生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

生物質(zhì)顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入?？字校蛊涫艿綌D壓而成型。

生物質(zhì)顆粒燃料使用后的處理情況

生物質(zhì)顆粒燃料的使用是沒有污染的，是目前燃料使用中占有較大優(yōu)勢的能源，不僅燃燒充分，在后期處理上也容易很多，因為燃燒充分，剩余需要處理的殘渣就少了很多，也不需要工作人員花費太多的時間處理廢渣，而且因為其來源是生物質(zhì)，因此燃燒后的殘渣還可以回歸自然，這樣就節(jié)省了工序，提高了工作效率。對于這種燃料能源，儲存一定要注意了，若儲存不當(dāng)，輕者影響生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量，排放標(biāo)準(zhǔn)不達標(biāo)，重者引起更嚴(yán)重的損失。

　　現(xiàn)在各大地區(qū)都在進行環(huán)保工程的改建，生物質(zhì)顆粒燃料就是其中的一項重要工程，這正是因為生物質(zhì)顆粒燃料的環(huán)保性以及應(yīng)用后續(xù)處理的簡單性的特點。

生物質(zhì)顆粒燃料與煤混合使用時造成下煤不暢的原因

     將生物質(zhì)燃料直接與煤混合輸入原煤倉內(nèi)，如原煤含水分較多，秸稈顆粒會吸收水分后會軟化，其中所含的粘性纖維粘附煤粒，可能使煤倉內(nèi)局部區(qū)域的煤板結(jié)成塊甚至粘附在煤倉壁上影響正常給煤。防治措施是將摻混的煤進行充分的預(yù)干燥，盡量降低期含水量，防治煤倉進水；另外在停爐過程中盡量將摻混有生物質(zhì)燃料顆粒的煤倉燒空后再停運，避免生物質(zhì)燃料長時間積存在煤倉中。以秸稈為例，秸稈被鋸末制粒機壓成壓塊燃料之后，燃燒效率由20%提高到80%以上。

     按照上面所介紹的去做，就可以在一定程度上避免下煤不暢的現(xiàn)象產(chǎn)生，如果遇到過這種問題的不妨試試這一方法。