助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產量。這類外加劑統(tǒng)稱為助磨劑。

關于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內消除了靜電所引起的粘附和聚集；這里，有不少學者主張向水泥添加劑方向發(fā)展，并要求把水泥標準中的助磨劑改為添加劑。表面活性物質由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結；而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。

助磨劑的選擇助磨劑分為粉體、液體、和氣體。而我們通常選用的是前兩種，隨著廠家的使用經驗及市場所推廣的液體產品。液體助磨劑越來越備受廠家所接受。因其工藝操作簡單、設備投資少等優(yōu)點，但粉狀產品仍占一定的市場份額。一般需要測定在推薦減水劑添加劑量的減水效率、對凝結時間影響、混凝土坍落度損失速率以及對強度的影響。各廠根據不同的生產工藝情況而定，選擇要點可根據不同廠家助磨劑產品貨比三家，先期可做小磨試驗作為參考，然后再做大磨試驗比對選擇。助磨劑產品也不是wan能的，同等產品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明顯，熟料礦物組成及混合材的種類生產工藝設備等都對助磨劑有一定的影響，找出適應本單位的jia產品，da限度的提高經濟效益。

使用助磨劑為水泥企業(yè)帶來的效益，大致可分為技術效益、經濟效益和節(jié)能環(huán)保效益3種。

　　1.技術效益

　?。?）增加生產調控手段

　　水泥粉磨系統(tǒng)是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產能力和空間范圍基本上都是固定的，生產中需調控的參數也基本不變，只要開機整個系統(tǒng)的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統(tǒng)進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術或在系統(tǒng)設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。有利于粉磨細度和粉磨效率的提高，減少細顆粒之間的聚結，以及細顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。因此，使用助磨劑可以為水泥企業(yè)增加生產調控手段。

　　（2）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各個品種都具有自身的特點，而不同水泥企業(yè)因原材料和生產工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時，用戶會有不同的評價。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設計也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價。如我公司生產的液體助磨劑，不含氯離子，用量比原來減少，而使用助磨效果優(yōu)于其它品種。如有的要求凝結快，有的要求凝結慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。