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發(fā)布時(shí)間:2020-11-29 10:01  






①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用Z佳切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
加工中心機(jī)械加工一般是企業(yè)通常會依據(jù)現(xiàn)有的人力資源情況以及加工中心設(shè)備的數(shù)量來組織加工工序。在企業(yè)操作中人員人數(shù)較多,空余設(shè)備如果滿足的情況下,工序能夠組織的分散一些,這樣每臺加工中心安成的加工內(nèi)容較為單一,對操作人員的技能水平要求就能夠下降了,能夠節(jié)約操作人員的工資本錢。如果在人手及空余設(shè)備缺乏的情況下,機(jī)床加工中心生產(chǎn)廠家,能夠把工序組織集中一些,這樣在減少了運(yùn)用設(shè)備和加工占地面積的同時(shí),也能夠減少加工中心工件裝夾次數(shù),兩種方法各有其長處。加工中心機(jī)械加工的工序組織應(yīng)遵循著以下幾個(gè)準(zhǔn)則:
1、先主后次準(zhǔn)則。先組織加工中心首要外表加工,再組織非必須外表加工。非必須外表的加工量較少,并且和首要外表有方位精度要求,所以一般要放在精加工或者半精加工之后進(jìn)行。
2、基面準(zhǔn)則。加工中心工件的精基準(zhǔn)外表,應(yīng)該組織在起始工序加工,以便為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。
3、先面后孔準(zhǔn)則。先加工平面,能夠以平面定位加工孔、鍵槽等非必須外表,這樣能夠確保加工中心平面和孔的方位精度。
4、先粗后精準(zhǔn)則。先組織加工中心粗加工,然后再組織半精加工,然后組織精加工,機(jī)床加工中心報(bào)價(jià),終組織光整加工。
對刀: 對刀也就是工件在機(jī)床上找正加緊后,確定工件坐標(biāo)(編程坐標(biāo)) 原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)(確定G54的X、Y、Z的值) 。 換刀: 根據(jù)工藝需要,要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定: 對刀點(diǎn): 對刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上找正夾緊后,用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 對刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系,方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置(工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)) 。對刀點(diǎn)能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。 換刀點(diǎn):加工中心有刀庫和自動換刀裝置,根據(jù)程序的需要可以自動換刀。換刀點(diǎn)應(yīng)在換刀時(shí)工件、夾具、刀具、機(jī)床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的換刀點(diǎn)往往是固定的。 對刀方法: 水平方向?qū)Φ?x、y坐標(biāo)) : (1) 杠桿百分表對刀:對刀點(diǎn)為圓柱孔中心; (2) 采用尋邊器對刀:圓孔或基準(zhǔn)邊 (3) 采用碰刀或試切方式對刀。 Z向?qū)Φ?z坐標(biāo)) : (1) 機(jī)上對刀:采用z向設(shè)定器對刀。 (2) 機(jī)外刀具預(yù)調(diào) 機(jī)上對刀。 (3) 機(jī)外對刀儀對刀:測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。 (4) 臥式加工中心多工位加工中的對刀問題 
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