油漆漆霧解決方法

噴漆室原理是新鮮空氣通過(guò)送風(fēng)裝置送入噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過(guò)濾層后，以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走.

含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥96%；霧化洗滌塔是粉塵和漆霧的預(yù)處理設(shè)備霧化洗滌塔是粉塵和漆霧的預(yù)處理設(shè)備，也可以去除少量的有氣體，選用污化系統(tǒng)，洗滌液可以霧化成為細(xì)小、均勻的液滴，使得氣體和液體充分接觸，可以去除細(xì)微的顆粒。而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過(guò)凝聚凈化后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理， 味再通過(guò)活性炭?jī)艋髋欧牛_(dá)到國(guó)家規(guī)定要求。

噴涂漆廢氣回收技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)

1）采用獨(dú)特的廢氣預(yù)處理工藝技術(shù)。采用纖維棉過(guò)濾—霧化洗滌—吸收的多重預(yù)處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細(xì)顆粒、樹(shù)脂單體、氣溶膠和高沸點(diǎn)溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達(dá)到99.5%以上。

解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問(wèn)題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長(zhǎng)期保持良好的吸附能力。

2）復(fù)合炭床吸附技術(shù)。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達(dá)到吸附的互補(bǔ)作用，使復(fù)合炭床對(duì)噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達(dá)到99.5%以上。同時(shí)保證廢氣中的不同成分能同時(shí)被吸附回收。這種方法占地面積小，投資低，運(yùn)行成本低，管理方便，即開(kāi)即用，耐沖擊負(fù)荷，不容易被污染物濃度和溫度的變化所影響。該回收技術(shù)的吸附能力可達(dá)到95%以上。

水簾漆霧處理系統(tǒng)的后續(xù)工作

水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，為防止堵塞后續(xù)活性炭?jī)艋O(shè)施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過(guò)濾棉對(duì)油漆顆粒物進(jìn)一步去除凈化。

玻璃纖維過(guò)濾棉也叫漆霧氈、阻漆網(wǎng)、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過(guò)濾網(wǎng)，由高強(qiáng)度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結(jié)構(gòu)，回收率高、漆霧隔離效果好；

壓縮性能好，能保持其外型不變，其過(guò)濾纖維利于儲(chǔ)存漆霧灰塵；漆霧氈濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風(fēng)面；耐溫度強(qiáng)，可達(dá)到100％相對(duì)溫度的耐溫性，耐高溫達(dá)170℃。工程實(shí)踐表明，玻璃纖維棉過(guò)濾對(duì)油漆顆粒物的截留率可達(dá)90％以上。

廢氣處理達(dá)標(biāo)后無(wú)異味才能排放

企業(yè)為了提高原材料的利用率及減少污染物的產(chǎn)量，將采用回收工藝將部分需回收物質(zhì)進(jìn)行回收，廢氣的產(chǎn)量比原來(lái)有所下降。

經(jīng)組合凈化工藝凈化之后高空排放，能夠達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)間通風(fēng)換氣不得低于每小時(shí)12次。

公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氣及異味，對(duì)車(chē)間及周邊的空氣質(zhì)量造成了一定的影響。因此，必須進(jìn)行治理，達(dá)標(biāo)后無(wú)異味能排放。

現(xiàn)有噴漆房三個(gè)，分別有三個(gè)對(duì)外直排風(fēng)機(jī)，無(wú)任何處理，約處理風(fēng)量為12000m3/h。顆粒粉塵：無(wú)粉塵，常溫。此氣體為連續(xù)性排風(fēng)，有一定腐蝕性。此氣體無(wú)回收利用價(jià)值。