建議下列的情況下應選用水基切削液:①對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合;③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合;④希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。⑤從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

對切削液（乳化液）日常管理重點控制幾點

　　1、嚴格控制好進貨源頭，確保切削液（乳化液）產(chǎn)品合格；

　　2、為員工發(fā)放乳化液使用與防范手冊和發(fā)放防塵口罩、工作服、防護手套、防護眼睛等防護工具，隨時防止危害發(fā)生；

　　3、對乳化液存儲、使用進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理；

　　4、制定泄漏應急處置預案，應急物資配備齊全，定期進行應急培訓與演練。

　　切削液（乳化液）的作用與危害

　　1、潤滑作用，切削過程中形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　2、清洗作用，在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

　　3、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7。

切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對策

  (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:　

　　  1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　  　2）空氣中的細菌進入切削液。

　　  3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液。

　　  4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

　　  5）機床及車間的清潔度差。

  (2)控制細菌生長的方法

　　  1）使用穩(wěn)定性好的切削液。

　　  2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　  3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　  4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　  　5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　  6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

　　  7）必要時可使用殺菌劑。

   硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣、鎂離子、鈣、鎂化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1GPG。通常我們稱含量為0.5GPG以下的水為軟水，0.5以上每增加3.5GPG為一個單位，即含量為0.5至3.5鈣、鎂的水為微硬質(zhì)水，含有鈣、鎂量3.5至7GPG的水為中硬質(zhì)量水，含有7至10.5GPG鈣鎂的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬、極硬質(zhì)量水。通常我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬質(zhì)量水。極硬質(zhì)量水質(zhì)的是含鈣、鎂超過10.5GPG的地下水及河水等。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

   鈣、鎂含量的大小會直接影響切削液在水中的溶解數(shù)量和質(zhì)量。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。這一點尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號的切削液為重點。