采用刀具壽命評(píng)價(jià)切削液性能時(shí)，存在的主要問(wèn)題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測(cè)數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很大差別。因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。此外，切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同樣的條件下使用刀具相同，工件相同，控制切削速度等外界因素下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^(guò)測(cè)定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評(píng)定即便簡(jiǎn)化了過(guò)程，但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。

 切削液的性能測(cè)定一定要將外界因素控制一樣，就像以前做的變量實(shí)驗(yàn)，就只能保持一個(gè)變量，這也是比較費(fèi)力費(fèi)資本的事情！

 切削液潤(rùn)滑效率的測(cè)定需采用一臺(tái)機(jī)床刀具測(cè)力計(jì)。在切削加工試驗(yàn)中，切削液的潤(rùn)滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7。通過(guò)測(cè)定力的變化可計(jì)算切削液的潤(rùn)滑效率。 切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤(rùn)滑效率的提高而降低。若對(duì)刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤(rùn)滑效率越高，進(jìn)刀量越大。這套試驗(yàn)評(píng)定裝置對(duì)刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺(tái)設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。

 切削液的潤(rùn)滑效率會(huì)影響到工件和刀具之間的摩擦系數(shù)，減少了兩者之間的額外磨損，則潤(rùn)滑的做出來(lái)的工件精準(zhǔn)度會(huì)越高！

切削液使用的注意事項(xiàng)

　　1、用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長(zhǎng)。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測(cè)定切削液里含有的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)定出來(lái)的濃度不準(zhǔn)。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。

　　3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時(shí)用除油器將浮油清除。

　　4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如CNC機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)重要是把油箱用清水沖洗干凈。

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，后讓切削液配制好在機(jī)器中旋轉(zhuǎn)，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時(shí)候，尤其是乳化液的配制時(shí)，需要注意應(yīng)當(dāng)先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒(méi)有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。