乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。

   藍白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍或者白中帶綠色。

   切削液被稀釋后是翠綠、天藍、淺藍、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

有些人以為提高切削液的品質或質量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質量檔次。其實切削液的性能要求是多方面的，其所應具備的性能是根據實際應用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產生了化學磨損，則會大大縮具壽命，極壓劑的應用匯促進生銹和造成嚴重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜（特別是化學膜）給工件的后處理及應用（如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件）帶來麻煩。如何維護切削液支持的使用濃度里面有很深奧的學問，切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測量出來的數據。

　　生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產生操作人員的皮炎.切削液配方中一些植物種子結合液態(tài)蠟酯，與人類皮膚表面的油幾乎相同，對操作人員的皮膚城有潤滑并有益。

　　有兩個困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產品，然而成本的差異正在縮小。實際上，從季節(jié)變化的來看，植物基產品的成本低于油基產品。

　　第二個是關于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩(wěn)定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環(huán)境的影響并保持甚至增強其潤滑性。

　　開發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產生更穩(wěn)定切削液的另外一個方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤滑性和合成切削液的冷卻性能。

切削液的日常維護：

　　1、補給切削液時應該在其他容器內預先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。

　　2、切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。如優(yōu)良的潤滑性，高薄膜強度(更好的與金屬的黏結性)以及高閃點高燃點。

　　3、現場有專職人員對切削液進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括： 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　4、保持切削液的潔凈，嚴禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。