淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

幾個陶瓷研磨體的使用案例

鑒于應用陶瓷研磨體技術具有“、、高回報”的特點，雖然總體上大磨試用時間還不長、應用案例還不多、還缺乏起碼的產品標準和基本的使用經驗，但國內的大型水泥集團開始了自己的大磨試用。有的公司，甚至在短期試用后即開始了推廣，而且取得了不錯的業(yè)績。

所謂“”，指金屬研磨體也是用、陶瓷研磨體也是用，而且陶瓷研磨體的磨耗要低得多，直接的投資不大；所謂“”，也是說風險很小，即使失敗了，也不過是兩次清倉裝球的成本；所謂“高回報”，就目前使用效果好的來講，只換研磨倉的可節(jié)電3～5kWh/t水泥,整磨更換的可節(jié)電6～7kWh/t水泥，其節(jié)電效益非常明顯。甘肅氧化鋯球有規(guī)模，貴州氧化鋯球有規(guī)模，湖南耐磨陶瓷襯板聯(lián)系方式，廣東耐磨陶瓷襯板廠家。

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陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和規(guī)范措施

在水泥球磨機上使用陶瓷研磨體，總體上是成功的，但失敗的也不少。現(xiàn)實的情況可概括為以下三點：

1）生產投放陶瓷研磨體的廠家雜亂、不客氣地說是嚴重混亂，嚴重影響了陶瓷研磨體的形象和推廣速度。現(xiàn)在各企業(yè)的球磨機規(guī)格都較大，都采用電動葫蘆吊裝研磨體，入磨落差約達3米以上，陶瓷研磨體跌落在襯板上受到的沖擊力較大，空倉裝球時應先加入一些物料緩沖一下為好。什么陶瓷廠、耐火廠、鋼球廠，甚至一些助磨劑公司、水泥公司都在開發(fā)生產，他們有的不懂陶瓷生產、有的不懂水泥粉磨、有的陶瓷水泥全不懂，其產品質量可想而知，首先是破損率這一關就過不去；

2）陶瓷研磨體的應用還處于初期起步階段，多數(shù)供需雙方都缺乏使用經驗，而且從技術上缺乏陶瓷生產和水泥粉磨雙方的供需融合。強調球磨機閉路，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。供方為推銷產品盲目承擔了現(xiàn)場的應用調試，需方為回避責任缺乏主動的溝通指導；而且雙方還沒有關注到陶瓷研磨體的磨削能力，甚至有的公司將陶瓷研磨體水磨得非常光滑，不知道光滑的表面對粉磨水泥是有害無益的；

3）就陶瓷研磨體的使用量來講成功的多于失敗的，就陶瓷研磨體的供應商來講失敗的遠多于成功的；就水泥生產線來講成功的多余失敗的，就水泥企業(yè)來講失敗的遠多于成功的。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產量。失敗的影響遠大于成功的影響，成功的效益又遠多于失敗的損失，導致大部分水泥人處在迷茫觀望之中。

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在陶瓷研磨體的試驗調整結束、達到“較好效果”的“合適填充率”以后，原有球磨機的動力和傳動配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機以及減速機，可以獲取進一步的節(jié)電效果。但由于“較好效果”和“合適填充率”的不確定性，不建議過早的更換。

以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機功率為3550kW，在更換球磨機二倉研磨體后，一般可減小主電機功率1200kW，換用小電機可解決大馬拉小車問題，這本身就是一項節(jié)電措施。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

陶瓷研磨體簡介

新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結體，有球形（研磨球）和柱形（研磨鍛）以及球柱結合的密封狀型。2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）用電負荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。這種氧化鋁陶瓷燒結體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導熱性、質量輕、脆性大等特性。其密度為3.6～3.8g/cm，莫氏硬度9級，洛氏硬度（HRA85-90）， 耐磨損性能均大大優(yōu)于傳統(tǒng)鋼球。作為研磨介質，其高硬度、高耐磨性是應有屬性；質量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率相對偏低的原因；脆性大則是其突出的缺點，即破損率大。    

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