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發(fā)布時間:2020-12-31 11:10  
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。2005年通過了ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體,由于輥壓機閉路系統(tǒng)的存在,使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制,由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能。因此,只要球磨機的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。
至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降,二是通過減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大,填充率的增加無須太多,一般增大10%左右就可以恢復(fù)到原有的臺時產(chǎn)量上。如果暫時不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡,沖擊力小了就會導(dǎo)致粉碎能力供給側(cè)不足,但可以從需求側(cè)調(diào)整,通過降低需求達(dá)到與供給的平衡。
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

陶瓷研磨體與金屬研磨體相比,重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強了增強了研磨功能。由此更強調(diào)對入磨粒度的控制,要加強輥壓機系統(tǒng)的管理,要重視邊料效應(yīng)的影響,輥壓機系統(tǒng)也要閉路。
在只更換研磨倉時,入磨細(xì)度在80μm篩余70%以下的粉磨系統(tǒng)就可以采用陶瓷研磨體;但需要將入磨細(xì)度控制在80μm篩余60%以下,而且越小越好。一般的輥壓機V選閉路系統(tǒng),都有希望將80μm篩余控制在50%以下,這是一塊可挖的節(jié)電效益。
對于原用金屬研磨體的球磨機,設(shè)計上應(yīng)該保證進(jìn)入研磨倉的物料粒徑<1.5mm,在研磨倉使用陶瓷研磨體后,由于重量輕了降低了粉碎功能,對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。實際上,由于進(jìn)入一倉的物料有1m~1.5m的沖料效應(yīng),使一倉的實際粉碎長度大為縮水,對于一倉較短的球磨機,應(yīng)該考慮加長一倉的長度、或在一倉設(shè)置擋料環(huán)減小沖料影響。試驗表明:球磨機的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好,水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好,所磨水泥的標(biāo)號越高節(jié)電效果越好。
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磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整
要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后,磨機工況隨之發(fā)生改變,所以從磨機運行參數(shù)上要完全改變原來的操作模式,且整個調(diào)整過程是逐步進(jìn)行的,有一個調(diào)整周期,不能太心急,不可一蹴而就。
目前,大型水泥球磨機進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進(jìn)料落差大,在中心通風(fēng)的共同作用下(風(fēng)速20~25米/秒),使一倉進(jìn)料端形成一個0.5~1m的“空料區(qū)”,球多料少,研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多,做無用功,且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進(jìn)料方式,物料被強制推進(jìn)磨內(nèi),就不會出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。特別是對于臺時產(chǎn)量的下降,具體使用者對現(xiàn)場情況了解更多、對粉磨工藝更加熟悉、更有發(fā)言權(quán),應(yīng)該積極主動的去協(xié)助采取措施。
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鋼球的密度約為7.6~7.8g/cm3左右,現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6~3.8g/cm3,密度約減輕了一半。預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛板預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛板在水泥行業(yè)應(yīng)用日益廣泛,相較于金屬掛板具有耐磨損壽命長(可達(dá)三年)優(yōu)點,可為企業(yè)節(jié)省可觀的設(shè)備維護(hù)成本。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減,粉磨電耗勢必降低。
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