分瓣制作封頭其特征在于：該制作方法是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分帶成形，組裝方式為端口向上組裝，將頂圓板和瓜瓣進(jìn)行壓制，其中將頂圓板進(jìn)行分帶壓制，然后將頂圓板組對(duì)完成，再將壓制合格的瓜瓣直接組對(duì)到頂圓板上，整體驗(yàn)收。 所述分瓣成形封頭的制作方法的步驟如下： 步驟1：根據(jù)用戶(hù)圖紙和技術(shù)要求制作瓜瓣板模具； 步驟2：對(duì)瓜瓣板進(jìn)行下料，頂圓板不下料，且焊接打鼓吊運(yùn)工裝，制作單料板及立體料板并校核； 步驟3：對(duì)步驟2中料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護(hù)及對(duì)瓜瓣板模具工作表面拋光擦凈； 步驟4：對(duì)瓜瓣板冷模壓與頂圓板冷壓鼓同時(shí)進(jìn)行壓制成型； 步驟5：對(duì)步驟4中瓜瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修成整體形狀，且留其中兩塊所述瓜瓣板封門(mén)不切割；

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來(lái)生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將其劃分成N個(gè)結(jié)構(gòu)和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個(gè)等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個(gè)等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來(lái)拼焊半球殼體，外層點(diǎn)焊后翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)才能點(diǎn)焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過(guò)程極易造成N個(gè)等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

         分瓣封頭制造企業(yè)覆蓋全國(guó)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)還形成了封頭制造的專(zhuān)業(yè)中心。但大部分企業(yè)依然依附于機(jī)械制造工廠，是其中的一個(gè)工段或一個(gè)車(chē)間。封頭企業(yè)間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也相差懸殊。經(jīng)過(guò)近年來(lái)的發(fā)展，封頭產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，但由于技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量是企業(yè)生命的觀念還沒(méi)有完全樹(shù)立，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是內(nèi)在質(zhì)量難以保證。有的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也差，煤煙污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響了企業(yè)形象。職工素質(zhì)不高人是社會(huì)生產(chǎn)力構(gòu)成要素中***重要的一環(huán)，企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的優(yōu)化、先進(jìn)管理制度的建立、技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量的提高等等，都要依賴(lài)人才，而目前封頭制造行業(yè)的職工素質(zhì)一般都不高，有少數(shù)企業(yè)甚至用一些沒(méi)有培訓(xùn)的農(nóng)民工進(jìn)行沖壓操作。