耐磨錘頭用的時間久了會出現(xiàn)磨損的情況，這是什么原因導致的呢？一起來看下。

1、破碎機的入料粒度，出料粒度，

2、雨季和潮濕的原料；

3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短；

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，

5、破碎機在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內，同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養(yǎng)。

高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

雙金屬耐磨錘頭可比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶所推崇。耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作。

利用高鉻鑄鐵的*抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復合的辦法制造錘頭。錘頭生產設計根據鑲鑄工藝的原理，把整個過程設計為：造型、預熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置10個錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內澆道采用消失模型。

錘頭的材質通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭具有良好的耐蝕性，同時還具有較高的耐磨性能。此外，過大的線速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。錘頭的材質通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭具有良好的耐蝕性，同時還具有較高的耐磨性能。此外，過大的線速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。