五金模具如何減少噪音？

    各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

    止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

    脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

    保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

    上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

    模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。合頁五金模具定做

     提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).合頁五金模具定做

    在小孔或細小的異型沖頭設(shè)計時，一定要注意沖頭的保護和加強，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。

 使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞？

    1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設(shè)計不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導(dǎo)致模具損壞。

    2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。合頁五金模具定做

五金沖壓模具怎么去維護有妙招？凸凹模的維護：

　　凸凹模拆卸時，應(yīng)注意模具原本的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原。有加墊移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，并作好記錄。

     調(diào)換凸模，要試插脫料塊，凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;調(diào)換凹模，也要試插與沖頭間隙是否均勻。

　　針對補修磨凸模后凸模變短，需加墊墊片，達到所需的長度。檢查凸模長度是否足夠;調(diào)換已斷凸模要查明因素，同時，要檢查相應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

　　沖頭、模具、模芯組裝完成之后，應(yīng)檢查護理帶是否裝錯或裝反，模具和模具墊塊是否裝反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盜材料是否足夠，模具的鎖緊部分是否鎖緊。

　　注意確認脫扣器螺釘是否鎖緊。鎖緊時，應(yīng)從之內(nèi)向之外平衡用力交叉鎖緊。不允許先鎖緊一個螺釘再鎖緊另一個螺釘，以避免脫料板傾斜和沖頭斷裂，降低模具精度。合頁五金模具定做