6060與6063鋁合金的化學(xué)成分、加工性能相近, 但不完全一樣, 二者的區(qū)別在于強(qiáng)度，6060是國家標(biāo)準(zhǔn)門窗用鋁合金，而6063是國家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分

Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合計：0.15 Al：余量

性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥470 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸長率 δ5 (％)：≥6

產(chǎn)品特點： 1.高強(qiáng)度可熱處理合金。 2.良好機(jī)械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗yang化好

主要用途：航kong固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域?？傊覀冊谶M(jìn)行鋁合金焊接時，需要根據(jù)自身產(chǎn)品特點，河南省明星機(jī)械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業(yè)的精英技術(shù)團(tuán)隊和二十多年的豐富經(jīng)驗。如：飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

6063鋁合金化學(xué)成份：

鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.350 注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

6063的密度為2.69g/cm3

物理特性及機(jī)械性能:

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥205 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸長率 δ5 (％)：≥9 6063鋁板產(chǎn)品特點用途介紹：

6063鋁合金  屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。

主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金?？袋c02鋁型材焊接注意事項1鋁材的焊接焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強(qiáng)度小等特點，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。

屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。(2)墊板鋁及鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強(qiáng)度帶來不利影響。

      鋁合金焊接出現(xiàn)強(qiáng)氧化性的處理方法

      鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合在金屬表面形成致密而結(jié)實的AL2O3氧化鋁薄膜，厚度約為0．1μm，熔點則高達(dá)2050℃。氧化鋁薄膜在焊接過程中會阻礙金屬的良好結(jié)合，形成夾渣。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。氧化膜還會吸附水分，導(dǎo)致焊接時焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會降低焊接接頭的性能。為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過程中再度氧化，對熔化金屬和處于高溫下的金屬進(jìn)行有效的保護(hù)，這是鋁及鋁合金焊接的一個重要措施。具體的保護(hù)措施是：

　　1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

　　2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；

　　3、在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

大型鋁材箱型構(gòu)件是由幾塊平板焊接而成,由于焊接量大且四角焊縫熔深及熔合截面大, 焊接加工過程中內(nèi)部不均勻的加熱和冷卻, 焊接處各部位金屬收縮程度不同，造成焊接變形。

     1、焊接產(chǎn)生橫向收縮，使箱型構(gòu)件尺寸受到影響并造成側(cè)板外鼓。

     2、焊接斷面大，輸入熱量多，引起箱型構(gòu)件縱向縮短而使構(gòu)件在長度方向上出現(xiàn)彎曲。

     3、由于焊接收縮，使原始尺寸發(fā)生變化，幾何尺寸不符合設(shè)計要求。

  一旦箱型構(gòu)件產(chǎn)生尺寸超差及超標(biāo)變形，矯正工作十分困難，有可能造成工件的報廢。

  焊接變形的影響因素

  焊接加工是一個局部加熱的過程。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響       焊接變形的主要因素有：

  1、焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。

  2、焊接線能量越大，造成變形越大。

  3、大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。

  4、不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。

  5、構(gòu)件剛性越大，則變形越小。

  解決焊接加工變形問題的途徑

  通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

  1、下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產(chǎn)生橫向縮短，產(chǎn)生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產(chǎn)生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構(gòu)件制作完畢后，進(jìn)行二次下料。

  2、減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

大型鋁材箱型構(gòu)件四角主焊縫設(shè)計采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，實際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

  3、確定合理的施焊順序

  采用對稱焊接：大型鋁材箱型構(gòu)件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。

  內(nèi)部橫向短肋板先用治具制作成隔板框，保證尺寸的準(zhǔn)確性，減小組對成箱型整體后內(nèi)部焊接量。

  筋板、橫隔板與箱體構(gòu)件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法。

   嚴(yán)格工藝規(guī)范：為確保構(gòu)件焊接加工質(zhì)量，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。

  4、確定所必須的工裝配置。

  焊接加工工藝參數(shù)的確定：焊接材料、焊接設(shè)備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

  減小焊接加工變形及應(yīng)力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構(gòu)件規(guī)定嚴(yán)格的焊接順序。

  制定檢驗規(guī)程：規(guī)定各項質(zhì)量控制點的檢驗內(nèi)容、方法、手段及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。      河南明星機(jī)械擁有生產(chǎn)設(shè)備50多套，主要裝備有數(shù)控鏜銑床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控卷圓機(jī)、FV-3224立式加工中心、500T重型沖壓設(shè)備、時代焊接機(jī)器人、奧地利福尼斯焊機(jī)、芬蘭肯倍焊機(jī)、縱縫自動焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進(jìn)設(shè)備。99%，lou點≤-55℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定。配備SF6檢漏回收裝置，超聲波和X射線探傷裝置，以及水壓試驗設(shè)備，明星機(jī)械作為行業(yè)品牌，產(chǎn)品涉及高壓開關(guān)、汽車配件、環(huán)保設(shè)備等多個領(lǐng)域。公司技術(shù)力量雄厚，擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

      眾所周知，金屬焊接加工的方法有很多種，主要分為熔焊加工、壓焊加工和釬焊加工三大類，其中熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。而熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法?？梢哉f，各種焊接方法都可以用于鋁合金焊接中，可是河南明星機(jī)械認(rèn)為鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應(yīng)性不一樣，各種焊接辦法有其各自的使用場合。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。而壓焊加工是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。后釬焊加工是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)。而實現(xiàn)焊接的方法。下面我們來詳細(xì)的分析下這幾類的焊接加工：

     1.在熔焊加工過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

   氣體保護(hù)電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接加工時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。     2.各種壓焊加工方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接加工過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。好消息是，我們不需要什么特殊的設(shè)備——你現(xiàn)有的調(diào)整器（除了二氧化碳調(diào)整器以外）和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。    

     3.在以上這這種焊接加工方法中，明星機(jī)械擅長的是：弧焊加工 ，鋁焊加工，釬焊加工和碰焊加工。