熔噴機(jī)的調(diào)試方法

減小阻力的方法

a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提的目的）；

d、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；

g、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

?熔噴布

熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間距0.7mm。讓細(xì)膩填滿所有產(chǎn)品。

熔噴布專用換網(wǎng)器的過濾網(wǎng)是紡織鐵絲網(wǎng)盤或不銹鋼網(wǎng)盤。通常由幾層不同目數(shù)的網(wǎng)構(gòu)成一組。外層的粗網(wǎng)較堅固，可阻止較大的顆粒過早地進(jìn)入內(nèi)層細(xì)網(wǎng)中。內(nèi)層較細(xì)的網(wǎng)可過濾熔體流中的較小的固體顆粒。如果出現(xiàn)壓力達(dá)到設(shè)定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機(jī)動力消耗增大等情況，應(yīng)及時更換濾網(wǎng)。

計量泵的作用是計量，連續(xù)輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，并產(chǎn)生預(yù)定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細(xì)流。

關(guān)于融噴布

由于市場上許多人不清楚n95熔噴布標(biāo)準(zhǔn)，因此在此澄清n95標(biāo)準(zhǔn)是單層熔噴布測試，不限于克重，行業(yè)默認(rèn)為25g測試。風(fēng)量85磅/分；PFE 95歲以上；吸氣阻力小于350帕，呼氣阻力小于250帕。以上四點(diǎn)必須同時滿足。任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的都不符合n95標(biāo)準(zhǔn)。

市場上大多數(shù)95/99熔噴布的風(fēng)量為32匹/平方米，BFE達(dá)到95/99。沒有克和阻力測試。只能滿足一次性口罩的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，不能出口，否則會造成高額賠償。即使BFE99通過美國食品和管理局的標(biāo)準(zhǔn)測試，也只能達(dá)到PFE40左右，與標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。我希望每個人都會小心購買熔噴布，不要被愚弄。

熔噴的工藝

熔噴模頭組合件

  模頭組合件是熔噴設(shè)備中關(guān)鍵的部分，其中的部分包括：聚合物熔體分配系統(tǒng)與模頭系統(tǒng)

1、聚合物熔體分配系統(tǒng)

  保證聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，從而保證熔噴法非織造布在整個寬度上具有較均勻的性質(zhì)。

  目前熔噴工藝中主要采用衣架型聚合物熔體分配系統(tǒng)（T型分配系統(tǒng)不能均勻分配流體）。

2、模頭系統(tǒng)（模頭－die）

  噴絲板、氣板、加熱保溫元件等組成。

  熔噴產(chǎn)品的均勻度與模頭密切關(guān)系。通常，熔噴模頭的加工精度要求高，故模頭制造成本昂貴。

  噴絲孔常呈單排排列，長徑比大于10。

  早期研制的熔噴模頭，上下模體結(jié)合面上各自加工出微細(xì)的凹槽，然后上下模體貼合即可形成一排噴絲孔。

該種結(jié)構(gòu)可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但加工精度和裝配精度要求高，目前應(yīng)用較少。