一、適合紡織工業(yè)的ERP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研究

以棉紡(包括毛紡)、化纖和服裝作為重點(diǎn)行業(yè)，江蘇服裝代加工，開(kāi)發(fā)適合其管理要求和生產(chǎn)營(yíng)銷流程具有行業(yè)特點(diǎn)的ERP產(chǎn)品。同時(shí)，繼續(xù)擴(kuò)展能與生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接；通過(guò)因特網(wǎng)實(shí)現(xiàn)更大范圍的信息網(wǎng)絡(luò)、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)，形成廣義的綜合信息系統(tǒng)；通過(guò)SCM、CRM等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈／供應(yīng)鏈管理。到2005年100家企業(yè)實(shí) 現(xiàn)信息化工作，到2010年實(shí)現(xiàn)信息化并取得明顯效益的企業(yè)達(dá)到1000家。

９、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測(cè)系統(tǒng)

在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過(guò)程中，服裝代加工多少錢，某些工藝參數(shù)(如溫度，液位，絲光機(jī)和練漂聯(lián)合機(jī)的濃度和堿濃度，染色機(jī)的色差，定型機(jī)的織物表面溫度等)的在線檢測(cè)轉(zhuǎn)換和及時(shí)控制處理。十分重要研制出能夠檢測(cè)色差、堿濃度等參數(shù)的傳感器件，改善染整質(zhì)量，降低消耗，達(dá)到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。

3）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對(duì)，兒童服裝代加工，注意避開(kāi)疵點(diǎn)， 量幅寬，分缸，服裝代加工哪家好，分匹拖布。對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時(shí)在裁剪，以免裁剪后，裁片過(guò)小。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過(guò)0.2cm， 牙剪深度不超過(guò)0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對(duì)位寫號(hào)，卡號(hào)距邊0.6cm(包括號(hào)在內(nèi))字號(hào)清晰，要清楚，每一片都要寫號(hào)。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

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