在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉，對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理，對(duì)比研究鉬質(zhì)量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對(duì)微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過TT260涂層測(cè)厚儀、SEM和XRD分別檢測(cè)膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點(diǎn)滴和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究膜層的耐蝕性。

結(jié)果表明：電解液中加入鉬質(zhì)量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜層點(diǎn)滴耐蝕性均有所降低,但電化學(xué)耐蝕性均增加，且二者添加量均為少時(shí)膜層耐蝕性更佳。

負(fù)占空比對(duì)鈦合金微弧氧化膜層的影響

恒壓模式下，利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜，采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負(fù)占空比(dc)對(duì)鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明：隨著dc的增加，膜層厚度減小；膜層表面呈典型的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，隨dc的增大，膜層表面微孔數(shù)量減少，孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生；膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2，在dc=45%時(shí)基體衍射峰消失。相對(duì)基體而言，膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高；隨dc增加，膜層硬度增強(qiáng)，耐蝕性有一定程度的減弱。

時(shí)間對(duì)微弧氧化封孔膜層增厚的影響

在其他工藝參數(shù)相同的情況下，不同封閉時(shí)間對(duì)陶瓷膜膜層增厚的影響。封閉時(shí)間較短時(shí)，膜層增厚較少；隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層逐漸增厚；但是封閉時(shí)間過長(zhǎng)，如封閉時(shí)間超過60min后，膜層增厚并不顯著，而且有下降的趨勢(shì)。

日照微弧技術(shù)有限公司秉承“真誠服務(wù)、信譽(yù)為先”的經(jīng)營(yíng)理念，非常注重產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了廣大客戶的一致好評(píng)，竭誠歡迎新老客戶前來洽談、惠顧！

微弧氧化處理如何耐海水腐蝕的檢測(cè)？

人工配置海水，將試樣懸掛置于裝滿海水的燒杯中，后將燒杯置于溫度為60℃的恒溫水浴鍋中進(jìn)行耐海水腐蝕測(cè)試。測(cè)試完畢，用自來水清洗試樣，風(fēng)干后用EX334ZH 萬分之一電子天平檢測(cè)試樣重量變化。