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青島大型圓盤造粒機(jī)值得信賴 三億農(nóng)業(yè)公司

發(fā)布時(shí)間:2021-09-09 20:25  

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視頻作者:鄭州市三億農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司











用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)無機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn):

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度,使造粒物料的鹽類溶解,實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量,同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚板,筒體上相應(yīng)位置開有通氣孔,當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí),由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂,從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下,達(dá)到自動清理結(jié)料的作用。

在運(yùn)行當(dāng)中操作人員可隨時(shí)觀察物料成球的情況,根據(jù)需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


用圓盤造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn):

操作直觀,隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。輸送至圓盤均料器中,均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,以滿足成球所需的液相量;

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速,而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整,因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬,適應(yīng)性強(qiáng),成球率非常高,可達(dá)到70%~90%。

圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作,比較適用于中小型企業(yè)。


有機(jī)肥造粒機(jī)常用的施肥方法及西瓜施肥注意事項(xiàng)

有機(jī)肥主的原料來源于植物或者動物等有機(jī)物,經(jīng)發(fā)酵后使用有機(jī)肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒,有機(jī)肥可以改善土壤的活性;現(xiàn)階段隨著有機(jī)肥的使用更加廣泛,要根據(jù)農(nóng)作物選擇科學(xué)的施肥方法,一般我們常用的施肥方法有下文的這幾種:

一、種施法及撒施法:

種施法是機(jī)播時(shí),將顆粒生物有機(jī)肥與少量化肥混勻,隨播種機(jī)施入土壤;

撒施法是結(jié)合深耕或在播種時(shí)將生物有機(jī)肥平均地施在根系集中散播的區(qū)域和常常維持潮濕狀態(tài)的土層中,做到土肥相融。

二、環(huán)狀溝施法和狀溝施法:

環(huán)狀溝施法用于小果樹,距離樹干25cm處,繞樹干開一條環(huán)溝,施完肥蓋土。

狀溝施法用于成年果樹,施肥時(shí)距離樹干30cm處,在果樹四周開4-5個(gè)50cm左右的長溝,施完肥蓋土;

三、條狀溝施法和穴施法:

條狀溝施法南瓜等農(nóng)作物及葡萄等果樹,開溝后施肥播種或在間隔果樹5cm處開溝施肥;

穴施法用于點(diǎn)播或者移栽的農(nóng)作物,將肥料施入播種穴,然后移栽或者播種。

四、蓋種肥法和蘸根法:

蓋種肥法是開溝播種后,將生物有機(jī)肥平均地覆蓋在種子上面;

蘸根法是對移栽作物,按生物有機(jī)肥加5份水配成肥料懸濁液,浸蘸苗根,然后定植。


有機(jī)肥設(shè)備中造粒機(jī)的詳細(xì)工作原理介紹

在有機(jī)肥設(shè)備中,圓盤造粒機(jī)是廣泛使用的設(shè)備之一,因?yàn)楸P式造粒機(jī)使用起來更便宜并且越來越受到客戶的青睞。 今天有機(jī)肥設(shè)備廠家向您解釋盤式造粒機(jī)的工作原理:

盤式造粒機(jī)的造粒盤采用整圓弧結(jié)構(gòu),造粒率可達(dá)93以上。造粒盤有三個(gè)排料口,便于連續(xù)生產(chǎn),大大降低了勞動強(qiáng)度,節(jié)省了勞動效率。 機(jī)器和電機(jī)由柔性皮帶驅(qū)動,起動穩(wěn)定,沖擊力減慢,使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個(gè)輻射鋼板加強(qiáng),穩(wěn)定使用,。 加厚,強(qiáng)化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。

盤式造粒機(jī)預(yù)先將水加入球盤式全球方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤濕,形成具有均勻粒徑的球形核,然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14%。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補(bǔ)充水,水量控制在0~3%。 干粉造粒。 然后直接加入球板,并噴灑適當(dāng)?shù)乃?,原料核心進(jìn)入球板并在盤中受到離心力,摩擦力和重力,并沿拋物線移動。

由于材料的粘結(jié)性和可塑性,芯相互粘合并在運(yùn)動過程中逐漸長大。 當(dāng)球的角度傾斜時(shí),盤的邊緣高,速度和濕度是準(zhǔn)時(shí)的,并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同,球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā),球在連續(xù)翻滾過程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強(qiáng)度,然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。

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