雙金屬溫度計

雙金屬溫度計把兩種線膨脹系數(shù)不同的金屬組合在一起，一端固定，當溫度變化時,兩種金屬熱膨脹不同，帶動指針偏轉以指示溫度，這就是雙金屬片溫度計，如上頁圖所示。鎧裝熱電偶產品主要由接線盒、接線端子和鎧裝熱電偶組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。測溫范圍為-80~600C,它適用于工業(yè)上精度要求不高時的溫度測量。雙金屬片作為一種感溫元件也可用于溫度自動控制。中文名雙金屬溫度計用    途測量中低溫度的現(xiàn)場檢測儀表主要元件多層金屬片原    理兩種不同金屬溫度改變時膨脹程度溫度范圍-80℃～ 500℃優(yōu)    點響應速度快 體積小 較穩(wěn)定雙金屬溫度計產品介紹WSS系列雙金屬溫度計是一種測量中低溫度的現(xiàn)場檢測儀表。雙金屬溫度計可以直接測量各種生產過程中的-80℃～ 500℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質溫度。 

雙金屬溫度計原理結構雙金屬溫度計是將繞成螺紋旋形的熱雙金屬片作為感溫器件，并把它裝在保護套管內，其中一端固定，稱為固定端，另一端連接在一根細軸上，成為自由端。為防止熱電偶測量中由于電偶斷絲而使控溫失效造成事故，變送器中還設有斷電保護電路。在自由端線軸上裝有指針。當溫度發(fā)生變化時，感溫器件的自由端隨之發(fā)生轉動，帶動細軸上的指針產生角度變化，在標度盤上指示對應的溫度。特點雙金屬溫度計的優(yōu)點在于響應速度快、 體積小、線性度好、較穩(wěn)定，國外有些產品還具備高溫工作性能。雙金屬溫度計的熱電勢大小僅與熱電極材質的熱電性質和兩端溫度差有關。采用同一種勻質導體或半導體構成回路,都不會產生熱電勢。熱電偶兩個接點溫度T,T0，若T=T0,熱電偶的熱電勢為零。 中間溫度定律為制定熱電偶分度表奠定了基礎。許多年來，科學家們試圖研究能否用函數(shù)關系式甚 至用分段函數(shù)來表達熱電偶的熱端（測量端）溫度與 熱電偶回路所產生的熱電勢之間的關系，最終沒能成 功。若兩種導體A，B分別與第三導體組成熱電有較寬的測溫范圍,長期使用的物理化學性能穩(wěn)定電導率高,電阻溫度系數(shù)小; ※配置的熱電勢靈敏度高,熱電勢與溫度之間成線性，易于復制,工藝簡單,價格便宜。但錯用了配套鎳鉻-鎳 硅的補償電橋,其補償電橋的平衡點0º C。當冷端溫度為30º C,溫度表指示溫度 900º C,則加熱爐的實際溫度為多少?以用標準電極定律來確定隨溫度變化的元件。一般雙金屬溫度計用在低溫，熱電偶用在高溫。 如果溫度超過 500 度的話那么雙金屬溫度計的阻值會非常大，可能會影響測量結果，甚至會出現(xiàn) 不能出來測量結果的情況發(fā)生

耐磨切斷熱電偶

耐磨切斷熱電偶保護管材質：

1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量。

2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。

3、金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。

4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。

5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。其安裝用的溫包安裝螺栓會使溫度流失而導致溫度不準確，安裝時應進行保溫處理，并盡量使溫包工作在沒有震動的環(huán)境中。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。

TLC型：耐鹽酸、硫酸。工作溫度分為350度、750度兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

溫控表

溫控表

         本程序過程控制器具有加熱和制冷雙輸出控制功能，也可以作雙回路溫度、濕度控制功能。在第二輸入接氧探頭傳感器，就可以實現(xiàn)熱處理應用中的碳勢控制功能。

         第二輔助輸入通道具有：加熱器斷線報警功能、遠程DCS遙控設定設定值SV、濕度傳感器輸入、氧探頭輸入碳勢控制功能。

         開關量光隔輸入3組，可以實現(xiàn)各種應用功能的靈活應用切換。

         本過程控制器具有29種常用工業(yè)信號傳感器輸入功能。

         控制輸出類型有：繼電器、模擬線性信號、固態(tài)繼電器輸出（晶體管）、可控硅（可直接驅動5安以下電器設備）。

         本程序控制器具有非常方便的人機對話接口設計，按鍵操作簡單便捷。具有功率輸出指示進度條。在程序曲線執(zhí)行時可以提示當前剩余時間和當前設定值等功能。

        程序曲線本地編輯輸入簡單方便，具有掉電保持功能。上電報警免除功能。

        采用先進的控制算法適應各種運行工況