石灰豎窯采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石與煤混合更均勻，這樣也起到了一定的節(jié)能作用；爐體內(nèi)部氣體還在參與煅燒的同時(shí)，還與上部預(yù)熱層進(jìn)行著熱交換，使得熱量得到了更充分的利用；石灰豎窯采用全密閉、負(fù)壓煅燒，更節(jié)能。石灰豎窯主要用電部位全部采用變頻控制，有效地避免了大馬拉小車，更節(jié)能。該爐窯生產(chǎn)中所用的動(dòng)力：羅茨風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、圓盤出灰機(jī)、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運(yùn)行的動(dòng)力都采用了變頻器控制和運(yùn)行。避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

    環(huán)保石灰窯爐體結(jié)構(gòu)。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)外殼，環(huán)保石灰窯窯體平均內(nèi)徑3150mm，高1800mm，有效容積為146m3；整體由內(nèi)向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設(shè)備部分：上部料斗，機(jī)械裝料，環(huán)形沉降室，下部卸料機(jī)和爐蓖子。      

      環(huán)保石灰窯爐安裝分為以下幾個(gè)步驟：

一、土建部分，土建主要是指窯爐基礎(chǔ)及相應(yīng)配套的服務(wù)土建部分。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作施工，主要是窯爐殼體及其他配套鋼結(jié)構(gòu)。

三、耐材砌筑。

四、設(shè)備安裝及調(diào)試，窯爐設(shè)備、通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及電氣自動(dòng)化設(shè)備的安裝調(diào)試。

五、點(diǎn)火開爐生產(chǎn)上述步驟可交叉進(jìn)行，有效節(jié)約施工時(shí)間，調(diào)高施工質(zhì)量！

生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。

3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。

4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°C，使熱效率得到提高。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。 

6.窯尾收塵好,I采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵， 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

7.自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率GAO。