3）不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)如果焊接順序選擇不當(dāng)，會(huì)使接觸腐蝕介質(zhì)的工作焊縫在焊后受到后焊焊縫的熱作用而產(chǎn)生晶間腐蝕，降低焊件的耐腐蝕性。

一般如何選擇焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

1、從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來(lái)考慮焊接順序。

2、從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來(lái)考慮：

1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

2）從厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收縮量大的接頭（對(duì)接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭） 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鈑金機(jī)箱加工的區(qū)別

第三，在箱體類(lèi)工件平面上，焊縫高度不得高于平面高度，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能夠?qū)⒑缚p完全掩蓋住；

第四，對(duì)于周轉(zhuǎn)件，以及在焊接后不用再進(jìn)行加工的平面，焊接時(shí)必須要進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷，且在焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨；

第五，對(duì)于焊接后還需要進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍等工序加工的金屬件，在焊接達(dá)到要求以后，要統(tǒng)一進(jìn)行噴砂處理，周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。五金殼體加工就是指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料來(lái)進(jìn)行殼體加工的總稱(chēng)，五金為工業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

認(rèn)清形變其本質(zhì)，解決問(wèn)題不用煩；

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)重要，大家都應(yīng)要記牢。

1.產(chǎn)生變形的原因

說(shuō)的簡(jiǎn)單些就是應(yīng)為在焊接過(guò)程中，由于鋼材受熱溶化后，由于熱脹冷縮的原因使得鋼材冷卻收縮的過(guò)程中出現(xiàn)不平衡的收縮造成的。

2.焊接變形的影響因素

影響焊接變形的因素有很多，總結(jié)起來(lái)主要有材料、結(jié)構(gòu)和工藝3個(gè)方面。

1）材料因素

主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的熱膨脹系數(shù)以及屈服極限還有彈性模量等對(duì)材料的作用 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線(xiàn)和焊縫尺寸等組成。常見(jiàn)焊縫的基本符號(hào)如表1所示，它用來(lái)說(shuō)明焊縫橫截面的形狀，線(xiàn)寬為標(biāo)注字符高度的1/10，如字高為3.5mm，則符號(hào)線(xiàn)寬為0.35mm。

輔助符號(hào)見(jiàn)表2所示，它是表示焊縫表面形狀的符號(hào)，如凸起或凹下等；

補(bǔ)充符號(hào)見(jiàn)表3所示，它是用來(lái)表示焊縫的范圍等特征的符號(hào)。

表2 焊縫的輔助符號(hào)

表3 焊縫補(bǔ)充符號(hào)

（2）、指引線(xiàn)采用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，一般由帶箭頭的指引線(xiàn)（稱(chēng)為箭頭線(xiàn)）和兩條基準(zhǔn)線(xiàn)（其中一條為實(shí)線(xiàn)，另一條為虛線(xiàn)，基準(zhǔn)線(xiàn)一般與圖紙標(biāo)題欄的長(zhǎng)邊平行）必要時(shí)可以加上尾部（90°夾角的兩條細(xì)實(shí)線(xiàn)） 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制