大型機械加工需注意的問題及質量要求

大型機械加工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。

大型機械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。

大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題

1.機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇

定們基準時，我們應該遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。

2. 大型機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

3. 確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響。

4.在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調整的夾具，可以有效的縮短生產準備周期。

精密機械加工的率和的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表面質量和表面的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。在機械加工中有哪些技術要求需遵守鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。采用拉延方法加工時，變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。

精密機械加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

大型機械件加工存在哪些傳統(tǒng)的設計局限性

傳統(tǒng)機械零部件的設計帶來了運用中出現的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現，都是機械零部件傳統(tǒng)的設計局限性所產生的。簡述大型機械件加工需要用到哪些工藝零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和最終熱處理這兩種。機械零部件設計是人類為了實現某種預期的目標而進行的一種創(chuàng)造性活動。傳統(tǒng)機械零部件設計的特點是以長期經驗積累為基礎，通過力學、數學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規(guī)范作為依據，運用條件性計算或類比等方法進行設計。