鎂合金表面鍍鎳處理的主要技術(shù)問題

1)工藝繁瑣、成本高。相對(duì)傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)代工藝已有較大的進(jìn)步，但步驟偏多——機(jī)械打磨、堿性除油、酸性浸蝕、活化、預(yù)制浸中間層、施鍍等，而且很多中間層還要再次進(jìn)行敏化、活化、還原等，勢(shì)必提高成本，對(duì)后續(xù)工藝帶來眾多不利影響。

2)污染嚴(yán)重，鍍層質(zhì)量不理想。目前正由傳統(tǒng)的含鉻、含氟工藝逐漸轉(zhuǎn)向無鉻、無氟工藝發(fā)展，但現(xiàn)有的無鉻無氟工藝還不成熟，制備的鎳磷鍍層的結(jié)合力、耐蝕性能等還不能滿足要求，很難進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

電鍍鎳是將零件浸入鎳鹽的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會(huì)沉積出金屬鎳鍍層。鍍層結(jié)晶細(xì)致，平滑光亮，內(nèi)應(yīng)力較小，與陶瓷金屬化層結(jié)合力強(qiáng)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

電鍍是對(duì)基體表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)以及獲得某些特殊性能的一種表面工程技術(shù)。據(jù)

化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：

厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹糟、縫隙、自孔也是如此。熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和*性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求**耐蝕的零部件的功能性鍍層等

電鍍加工鍍層要求與實(shí)驗(yàn)介紹

厚度試驗(yàn)中原則上用磁性方法進(jìn)行測(cè)量，其局部厚度不應(yīng)小于規(guī)定局部厚度要求。

耐蝕性試驗(yàn)采用人工加速腐蝕的試驗(yàn)方法，即中性鹽霧試驗(yàn)。

在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。

每天連續(xù)噴霧8個(gè)小時(shí)，停噴霧16個(gè)小時(shí)，24小時(shí)為一個(gè)周期，停噴時(shí)不加熱。

將寬25mm長(zhǎng)100mm厚1.0mm的試樣彎曲180°。檢查彎曲部分，鍍層不允許起皮脫落。