底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。

加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。引進密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉(zhuǎn)油缸17，往復油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。

氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。

潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

開煉機安全操作規(guī)程：

　　1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴禁披衣上崗，嚴禁穿托鞋上崗；

　　2. 開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴禁用緊急剎車停機

　　3. 開煉機開機后，檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢，聽運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。

　　4. 開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機

　　5. 如兩人以上開車，必須相互呼應(yīng)，當確認無任何危險方可開車。

　　6. 調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。

　　7. 加料時先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。

　　8. 操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準用手硬撕硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

　　9. 回軋膠片時必須輥距調(diào)小。

　　10. 推料時必須半握拳，開煉機不準超過輥筒頂端水平線，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。

開煉機設(shè)有緊急制動，通常情況下當發(fā)生緊急事故時，拉動拉桿，機器立即制動，安全可靠。開放式捏煉機采用手動調(diào)距調(diào)節(jié)輥筒間距，操作方便。開放式捏煉機設(shè)有刀和卷取裝置，此時可以將料從卷輥上取下。開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，這并不單單是什么降低勞動強度以及操作條件好等方面。告訴你們，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本沒有問題。