方木多片鋸可加工成各種厚度規(guī)格的方片，方木多片鋸的主要優(yōu)點如下：主軸和鋸片：強力主軸、穩(wěn)定性高、合金鋸片、鋸路小、鋸片薄、不燒鋸，噪音小。多片鋸是多個鋸片組合后機加工，而單片鋸是單個鋸片作業(yè)，單個作業(yè)的鋸片一般要求不是很高，即時質(zhì)量稍差一點也沒太大影響。防止回彈裝置：保證操作人員安全操作，安全性高并且防止安全隱患的發(fā)生?？刂泼姘澹憾喙δ芾^承設(shè)置數(shù)控面板，操作簡單，普通員工可操作，帶漏電保護裝置。電機使用壽命長，功率充足。配有調(diào)速裝置，可在不換擋的情況下調(diào)節(jié)加工速度。操作簡單，省時省力。

對多片鋸刀片進行選擇的時候，也要看看孔徑，這個方面的參數(shù)必須要進行了解，每一個設(shè)備的要求是不一樣的，國內(nèi)有標(biāo)準(zhǔn)的一些孔徑，但是有一些設(shè)備可能也不盡相同，所以在選擇的過程中，需要根據(jù)自身的實際參數(shù)進行選擇。圓木多片鋸開出木條起毛，一直困擾眾多木廠老板，如何解決這些問題。不同的照片還有不同的鋸齒數(shù)，這個方面會直接影響著工作的效率。選擇多片鋸刀片的過程中，還要關(guān)注到總體上的角度，這方面的參數(shù)相對來說比較復(fù)雜，我們能夠正確的去認(rèn)識清楚之后，那么就可以更好的完成選擇。人們在選擇的過程中，能夠真正的關(guān)注到各個不同的方面，了解到選擇的一些方法之后，對于我們來說都會有好處。選擇的時候需要關(guān)注不同的參數(shù)，所以要我們提前認(rèn)識。

磨齒機構(gòu)造對磨齒同樣具有影響，多片鋸鋸片磨齒好壞在于機型構(gòu)造及裝配，目前市場大約兩類機型：一類是德國浮爾默類型，該類機型采用立式磨削，優(yōu)點全部采用液壓無級運動，全部進給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調(diào)理中心，支片靈敏牢靠，撥齒，鋸片定位中心鞏固自動定中心，恣意角度調(diào)理，冷卻沖洗合理，完成人機介面，磨削精度高，純磨床合理設(shè)計；第二類如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片中心調(diào)整難度大，拔齒機構(gòu)或牢靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個中心磨削，產(chǎn)生傾向大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。有時安裝鋸片時不注意檢查，如果鋸片之間的墊套中間夾有木屑，會使墊套變厚，這樣就會使上下鋸片不對應(yīng)，就會使出板鋸面不平。

多片鋸機械設(shè)備不能送料，送料不順暢的原因有以下方面：步應(yīng)檢查多片鋸送料電路是否有故障，經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)是電路故障應(yīng)由專業(yè)的電路工程師進行排除或與我公司進行電話視頻溝通進行故障排除。第二類如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片中心調(diào)整難度大，拔齒機構(gòu)或牢靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個中心磨削，產(chǎn)生傾向大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。第二步應(yīng)檢查多片鋸變速機構(gòu)傳動是否有故障，檢查變速機構(gòu)鏈條是否正常運轉(zhuǎn)、是否有松動脫落現(xiàn)象。如有此類故障應(yīng)及時更換新的鏈條或調(diào)整張緊裝置。第三步應(yīng)檢查多片鋸傳動電機是否有故障，如電機不運轉(zhuǎn)或動力不足，應(yīng)更換新電機或?qū)﹄姍C進行性能檢測。第四步應(yīng)檢查多片鋸帶輪皮帶是否有故障，如皮帶因使用受熱出現(xiàn)松動現(xiàn)象，請立即對皮帶進行更換，并選擇品牌皮帶做為替代品。