金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。設(shè)計錐柄插齒刀的結(jié)構(gòu)尺寸時,不但要滿足這些限制要求,而且還不可忽視磨齒的結(jié)構(gòu)干涉。

　目前，我國的金屬切削刀具已經(jīng)開始從高速剛刀具轉(zhuǎn)向硬質(zhì)合金刀具的開發(fā)生產(chǎn)，但力度還不夠，仍以低檔居多。在設(shè)計組合拉刀時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時能取得所需加工精度。因此，把產(chǎn)品過渡作為一個非常重要的任務(wù)來抓勢在必行，尤其是美國經(jīng)濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力。從中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具的12%~15%。

齒輪銑刀的選用     用齒輪銑刀加工齒輪時，齒輪的模數(shù)和壓力角相同，但齒數(shù)不同，齒槽形狀也不相同。由漸開線形成原理可知，齒數(shù)越少，則基圓越小，漸開線就彎曲得越厲害。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時，需要用兩把錐柄插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反。因此，在加工不同齒數(shù)的齒輪時，應(yīng)采用不同齒形的銑刀，這樣就會使銑刀的數(shù)量特別多。生產(chǎn)中為了減少齒輪銑刀的數(shù)量，常用一把銑刀加工模數(shù)和壓力角相同，但齒數(shù)規(guī)定了加工范圍的齒輪。

邊牙齒的銑削編程。齒輪滾刀加工時，在兩端留有數(shù)個不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。根據(jù)建立的三維模型，利用Solidcam軟件在模型上直接進行模擬銑削，生成銑削程序代碼，能夠提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率。