編程技巧：因?yàn)槲覐S對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有：零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；先粗車(chē)，再精車(chē)（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的zui后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我廠大部分車(chē)床無(wú)對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。

車(chē)床加工的特點(diǎn)

車(chē)床加工具有自動(dòng)加工、加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型、加工精度準(zhǔn)確可靠、自動(dòng)送料、材料完成后自動(dòng)停機(jī)、生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)加載和調(diào)整后，車(chē)床可以按照一定的程序自動(dòng)完成工作循環(huán)，重復(fù)加工一批工件。能自動(dòng)完成除裝卸工件以外的工作循環(huán)的車(chē)床稱(chēng)為半自動(dòng)車(chē)床。自動(dòng)車(chē)床可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，并且一個(gè)人可以觀察多臺(tái)機(jī)床，從而提高生產(chǎn)率。

五軸聯(lián)動(dòng)：除同時(shí)控制 X /Y/Z 三個(gè)育線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)外．還同時(shí)控制圍繞這這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的 A 、 B 、 C 坐標(biāo)軸中的兩個(gè)坐標(biāo)軸，形成同時(shí)控制五個(gè)軸聯(lián)動(dòng)這時(shí)刀具可以被定在空間的任意方向．比如控制刀具同時(shí)繞 x 軸和 Y 軸兩個(gè)方向擺動(dòng)，使得刀具在其切削點(diǎn)上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。