收縮率：注塑模在生產(chǎn)中有收縮和注塑模不同材料的收縮是不一樣的，對于要求很高的注塑模材料，就顯得尤為重要。

如ABS材料為0.5%，在塑料制品壁厚均勻的情況下，如果有厚度，可能會使塑料制品的地方尺寸變小。

pa6注塑制品，厚度為5mm，pa6收縮率為1.5%，結(jié)果試用了很多小塑料制品，之后調(diào)整到3.5%，經(jīng)驗對開模非常重要，找一個有經(jīng)驗的模具制造商是必要的，一是不要耽誤時間，能一步到位，做好事。

此類薄壁裝飾框制品，由于壁厚薄，受塑膠圖片流長比的限制，需要採用多個進(jìn)澆口進(jìn)膠才能滿足注塑生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)過程中，制品的冷卻時間很短而流道的冷卻時間卻是制品的好幾倍，2/3的成型週期都在流道的冷卻時間上，而且脫模后流道的后收縮容易造成產(chǎn)品的翹曲變形。另外，多個進(jìn)膠口在成型后的切除方式將影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。若採用人工修剪，效率低，澆口切斷面的品質(zhì)穩(wěn)定性無法控制。採用模內(nèi)熱切，讓產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)就完成澆口和產(chǎn)品的切除分離，這樣只需制品冷卻后即可開模頂出，而無須花費額外的時間等待流道冷卻，大大縮短了成型週期，提高了產(chǎn)能。


但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進(jìn)、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。

在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切：要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列：因為模具型腔數(shù)與布局的排列，對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

小型腔數(shù)的限制：由于模內(nèi)熱切零部件對小型腔距離的限制，在設(shè)計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離。

模具上的頂針/鑲件/水路的干涉：模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此，要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。