化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面?；瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過I氧化氫。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度，使化學(xué)拋光過程均勻進行。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

鋁材在化學(xué)拋光過程中，伴隨有大量氣體逸出，如果沒有攪拌裝置，氣體難以迅速脫離鋁材表面，形成氣體累積缺陷?；瘜W(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。鋁材表面的氣體積累到一定量時由于氣泡向上逸出 ， 又可能使表面產(chǎn)生條紋缺陷。 因此用機械或無油壓縮氣體方式對化學(xué)拋光液進行攪拌 ，以保證表面化學(xué)拋光的均勻性來克服上述缺陷。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光有三種應(yīng)用：一是鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對其表面進行光澤處理的加工；二是經(jīng)機械拋光的工件進行化學(xué)二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面，在理想狀態(tài)下化學(xué)拋光可做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果；三是鋁合金工件在進行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度（或稱為底光）而進行的加工?；瘜W(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機械拋光相比較，具有以下的優(yōu)點：①設(shè)備簡單，工藝參數(shù)易于控制，可大大節(jié)省機械拋光需要的基建與設(shè)備費用，在某些情況下部分取代或繼續(xù)機械拋光，表面光亮度更高。在這三種應(yīng)用中以機械拋光后的化學(xué)拋光要求為嚴(yán)格，同時也較難控制。

光亮度不足：這是化學(xué)拋光中關(guān)心的事情，光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機械拋光一樣，是制備高精飾光亮鋁制品表面處理過程中不可或缺的表面預(yù)處理技術(shù)，某些情形下可以作為較終的精飾手段。其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析，有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述，建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠來生產(chǎn)特殊鋁材。鋁材加工工藝中質(zhì)量控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ)，例如鋁-鎂5605(A199.98Mg1)是用純度為99.99%的精鋁錠生產(chǎn)而成的?；瘜W(xué)拋光后，具有很高的光亮度。