四氟不銹鋼波紋墊片生產(chǎn)過程

四氟波紋墊片生產(chǎn)過程中的設(shè)備、管線、容器內(nèi)的介質(zhì)都有一定的壓力，一旦發(fā)生泄漏，原介質(zhì)壓力與大氣壓力有一個(gè)壓力差，這個(gè)壓力差有時(shí)要高達(dá)幾兆帕，壓力差越大，堵漏的難度也就越大，四氟不銹鋼波紋墊圈廠商，在不停止生產(chǎn)的情況下，選用合適的方法堵住漏點(diǎn)，這一操作過程就是帶壓堵漏。

帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的工作。帶壓堵漏處理的漏點(diǎn)是一種臨時(shí)處理措施，有一定的局限性和時(shí)效性，四氟不銹鋼波紋墊圈哪家好，但具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大。帶壓堵漏是一門**性很強(qiáng)的技術(shù)，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場應(yīng)變能力、對(duì)機(jī)械**知識(shí)掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。

常用的帶壓堵漏方法

(1)調(diào)整消漏法

采用調(diào)整操作、調(diào)整緊固件預(yù)緊力，調(diào)整零部件相對(duì)位置的方法，包括對(duì)已泄漏的密封件再施加一定的預(yù)緊力，這是一種比較常見的方法。

(2)塞孔堵漏法

這種方法主要用于砂眼、小孔及微小裂紋，在工業(yè)裝置內(nèi)廣泛應(yīng)用。包括以下幾種。

①捻縫法：用錘子、沖子等工具擠壓漏點(diǎn)周圍金屬本體而堵住泄漏的方法。這種方法在使用前一定要先測量泄漏點(diǎn)周圍的壁厚。

②塞楔法：用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料加工圓錐、圓柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞內(nèi)。這種方法僅用于壓力不高的部位堵漏。

③螺塞法：在泄漏的孔洞內(nèi)鉆孔攻螺紋，然后利用螺紋塞子堵漏(塞子下面要塞好密封墊)。這種方法適用于本體較厚而孔洞較大的部位。

(3)焊補(bǔ)法

焊補(bǔ)法廣泛應(yīng)用于焊接性能較好的設(shè)備、管線、容器及閥門上，的場合不宜采用。有的可以直接焊死。這在一些壓力較低、溫度也較低的場合可以采用；有的則不能直接焊死，需要把泄漏處包在金屬腔內(nèi)再焊(俗稱“包盒子”)，為了保證焊接質(zhì)量，往往在盒子上設(shè)置引流裝置，待全部焊接工作結(jié)束后再關(guān)死引流閥。

(4)粘補(bǔ)法

利用膠黏劑直接或間接堵住設(shè)備、管道、容器閥門上的漏點(diǎn)。這種方法常用在不宜動(dòng)火且其他方法難以奏效的部位上。一般的膠黏劑耐溫性能比較差，所以在使用時(shí)要充分考慮溫度、壓力與膠黏劑的性能、固定方式、配方等因素的匹配。

(5)膠堵法

利用四氟波紋墊片密封膠體堵在泄漏部位形成一個(gè)新的密封裝置的方法。這種方法效果好，適用面廣，尤其在高溫高壓部位(一網(wǎng)供熱管道)、場合更是有其得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。

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密封填料安裝中容易出現(xiàn)的問題

密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的下述問題，其主要原因是操作者對(duì)填料密封的重要性認(rèn)識(shí)不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。

1、清潔工作不徹底、，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。

2、填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。

3、填料搭角不對(duì)，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴(yán)密。

4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。

5、填料安裝太多，四氟不銹鋼波紋墊圈價(jià)格，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。

6、填料壓蓋和填料函的預(yù)緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。

7、填料壓蓋對(duì)填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門開閉力增大。

8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。

9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥桿。

10、O形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

下面以塑料泵填料密封安裝的安裝為例，說明應(yīng)注意的問題：

（1）軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在t制的模具中頂壓z形。

（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯(cuò)開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。

塑料泵拆卸

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機(jī)。

（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。

（4）取出軸封體和密封部分，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

（5）塑料泵從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

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四氟不銹鋼墊片要有的四大優(yōu)良特性

要有良好的耐熱性

無論高溫密封介質(zhì)還是摩擦副，因四氟不銹鋼墊片摩擦產(chǎn)生的溫升，都會(huì)給摩擦副所用材料的物理—機(jī)械性能帶來影n向。為此，在選擇摩擦副環(huán)材料時(shí)，要考慮到耐熱性問題，高溫密封以及高參數(shù)密封更應(yīng)如此。

要有較高的機(jī)械強(qiáng)度

密封摩擦副在運(yùn)行過程中將受到各種力的作用，為避免摩擦副產(chǎn)生強(qiáng)度破壞和較大的變形，必須選擇具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料。

要具有良好的氣密性

對(duì)于密封摩擦副所選用的材料，具有良好的氣密性是十分重要的，這是保證密封摩擦副在運(yùn)行過程中具有良好密封性的先決條件，因此，密封摩擦副在投入生產(chǎn)運(yùn)行前都需耍進(jìn)x氣密性試驗(yàn)。

要有良好的可加工性

由于四氟不銹鋼墊片密封摩擦副的使用條件越來越復(fù)雜，因此，近來密封摩擦副常被設(shè)計(jì)成的較為復(fù)雜的形狀，這就給加工工藝帶來了較大的困難，常熟四氟不銹鋼波紋墊圈，同時(shí)使生產(chǎn)成本提高。為此，在選擇密封摩擦副材料組對(duì)時(shí)，不僅要考慮材料的性質(zhì)，還要考慮到加工工藝的實(shí)施，在其它條件允許的情況下，要盡量選用具有良好可加工性的摩擦副材料。

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