平底封頭批發(fā)

       封頭應(yīng)力分布情況：在直徑、壁厚、設(shè)計壓力相同的前提下各種封頭應(yīng)力分布友好到壞的順序是：半球形、卵形、蝶形、錐形、球冠形、平板形。卵形封頭的大應(yīng)力值和與其相連接的圓筒體中的大應(yīng)力值相等，便于筒體強度設(shè)計；碟心封頭有兩處連接邊界，受力不及卵形。碟形封頭又稱為帶折邊的球形封頭，由半徑為Ro的球面，高度為L的圓筒形直邊，半徑為r的連接球面與直邊的過度區(qū)三部分組成。

球形封頭(qiuxingfengtou)也稱為球型封頭，是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優(yōu)點是在同樣容積下表面積zui小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強度上看，是zui合理的。以上就是封頭加工時溫度對于其成型的一些影響，如果想了解更多關(guān)于封頭的信息請繼續(xù)關(guān)注我們。無折邊球形封頭與簡體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。

   不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。在中國，封頭制造作為一個獨立產(chǎn)業(yè)起步較晚，在1980年之前，中國沒有專業(yè)的封頭制造企業(yè)。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。

       另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實際存在的應(yīng)力。各地區(qū)都建立了封頭制造專業(yè)廠，封頭制造企業(yè)覆蓋全國，在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)還形成了封頭制造的專業(yè)中心。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。

沖壓封頭是一種工業(yè)零件，分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓封頭。

沖壓封頭的成形過程是使用專用的沖壓封頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程.

沖壓成型封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.

與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓封頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,故沖壓封頭工藝多用于小批量,厚壁封頭的制造.