陶鋁砂選粉機(jī)采用高拋撒能力撒料盤，強(qiáng)化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分分散揚(yáng)起，增強(qiáng)了物料的分級、分散性能。合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。分級機(jī)主軸可以進(jìn)行無級調(diào)速。多級襯板保護(hù)延長了主機(jī)使用壽命。采用了的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護(hù)時間和維護(hù)難度。粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大地降低了漏風(fēng)率，克服了以前分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。

磨機(jī)的粉磨效率與選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率三者之間的關(guān)系需要權(quán)衡。有關(guān)資料表明：對于離心式選粉機(jī)組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率為200%~300%，選粉效率為41%~51%時，粉磨效率好；對于旋風(fēng)式選粉機(jī)組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率150%~200%，選粉效率為55%~65%時，粉磨效率好；而對于O-Sepa選粉機(jī)組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率為100%~200%，選粉效率為63%~79%時，粉磨效率好。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，粉磨工藝?yán)碚摫蝗找娓?。目前，有的企業(yè)采用的新型選粉機(jī)，循環(huán)負(fù)荷率已經(jīng)降低到100%以下，選粉效率提高到70%以上，對磨機(jī)的高產(chǎn)、起到有力的促進(jìn)作用。

砂石選粉機(jī)細(xì)粉怎么才能穿過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部

在工作狀態(tài)下，高速電機(jī)通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉機(jī)室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時，在大風(fēng)葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。

選粉機(jī)的主要功用可概括為：”分散”、”分級”、”搜集”。分散指的是進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要構(gòu)成一定的空間間隔。因此，撒料盤的構(gòu)造、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。分級指的是分散后的物料在選粉室有限的停留時間內(nèi)，運(yùn)用各種方式的氣流停止分選的功用，要充沛應(yīng)用氣流把粗、細(xì)顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。搜集是粗粉和細(xì)粉的才能，這與搜集方式和搜集部件的構(gòu)造方式有關(guān)。