{鑄石板}{鑄石板規(guī)格}煤倉防磨鑄石板非標(biāo)定制

鑄石板質(zhì)量保證措施
1、將基層上的灰塵、附著物、油污、焊渣等雜質(zhì)清除干凈，板材清理干凈。
2、扁鋼排列均勻、焊接牢固、平整（無振動設(shè)備及混泥土基體不需加焊扁鋼托筋）。 3、粘砌過程中應(yīng)經(jīng)常檢查板體的平整度。近代噴出的玄武巖可形成流動狀、枕狀等特異的堆積，有大小不等的氣孔，管道等自然景觀。
4、板材的結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實、粘結(jié)牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面平整，平整應(yīng)符合要求標(biāo)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)十字通縫。 5、所有原材料必須有出廠合格證和檢驗報告。
6、每道工序施工完畢必須驗收合格方可進行下道工序。

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要改善鑄石板磨削的不均勻性，可采取以下措施：盡量選用梯形磨具而不用矩形磨具；在陶瓷相圖2647圖25?203截面上，可見此成分點在鈣長石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點附近。使磨頭做正弦往復(fù)運動，以便增加磨頭在兩邊的磨削時間；使磨盤的直徑成板材寬度的整數(shù)倍；提高擺動梁的往復(fù)頻率；使各個磨頭做橫向運動的時間不一致，是交錯運動。以上措施除前幾條外，后兩條就目前來講，實現(xiàn)起來比較困難。此乃連續(xù)磨機弊病之一。 

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微晶鑄石板施工處理基層處理及要求
1、鋼結(jié)構(gòu)基層 （1） 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，剛度、穩(wěn)定性、外形尺寸等應(yīng)
符合圖紙設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求，鋼倉底部應(yīng)加焊托筋。 （2） 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有
涂料、油漆等污物徹底清除。 （3） 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處
理、機械打磨或手工除銹。72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負重。表面處理后，用手觸摸不能有銹斑、污點。 （4） 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)保持干燥并及時涂刷防護層，間隔時
間不宜超過8小時。 （5） 鋼倉內(nèi)應(yīng)加焊托筋，其間隔宜為1.2m。