催化劑評價裝置基于還原反應(yīng)的研究

關(guān)于催化劑評價裝置與還原反應(yīng)，以氧化石墨烯、明膠為原料，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉(zhuǎn)環(huán)盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應(yīng)的催化性能。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對氧還原反應(yīng)表現(xiàn)出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領(lǐng)域有潛在應(yīng)用前景。通過復(fù)配可形成風(fēng)格獨特的商品（如嬰兒用、消毒用），對提高產(chǎn)品附加值有重要作用。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環(huán)保等特點，被認(rèn)為是新一代能量儲存與轉(zhuǎn)換裝置。作為燃料電池的陰極反應(yīng)，反應(yīng)非常遲緩，需用催化劑促進(jìn)其反應(yīng)進(jìn)程。金屬Pt基催化劑由于其優(yōu)異的催化性能，一直被認(rèn)為是促進(jìn)ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規(guī)?；a(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用。因此，人們在開發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索，其中，在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。石墨烯因具有優(yōu)異的電學(xué)性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復(fù)雜、所需強(qiáng)酸對環(huán)境污染嚴(yán)重，且生產(chǎn)成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復(fù)合材料不僅體現(xiàn)出石墨烯優(yōu)異電學(xué)性能，也大大降低了催化生產(chǎn)成本。因此，人們在開發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索，其中，在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。

關(guān)于催化劑評價裝置與還原反應(yīng)的的關(guān)系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。利用XRD和SEM、TEM對催化劑的相結(jié)構(gòu)和微觀形貌進(jìn)行表征。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評價裝置評價了復(fù)合催化劑對ORR的催化性能。測定流體在圓直等徑管內(nèi)流動時的摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re的關(guān)系，將測得的λ~Re曲線與由經(jīng)驗公式描出的曲線比較。

催化劑評價裝置

萊帕克教學(xué)儀器廠家淺析“ 互聯(lián)網(wǎng) ” 實驗與實踐裝置的創(chuàng)新

“ 互聯(lián)網(wǎng) ” 實驗與實踐裝置的創(chuàng)新：高校實踐問題

1.學(xué)校實驗室場地不能滿足，校外找不到實習(xí)基地

2.經(jīng)費緊張。購買半實物裝置比較困難，專業(yè)老師的數(shù)量也不夠。

3.老師想法很多，由于客觀現(xiàn)實問題，難以實現(xiàn)。

4.企業(yè)考慮到安全問題，不愿接納學(xué)生來工廠實習(xí)。

5.工廠自動化程度高，不允許操作，起不到實習(xí)作用。

6.實習(xí)需要組織學(xué)生外出，住宿、實習(xí)費用越來越高，學(xué)院難以承擔(dān)。

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三管傳熱實驗裝置

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。金屬Pt基催化劑由于其優(yōu)異的催化性能，一直被認(rèn)為是促進(jìn)ORR的zui佳催化劑。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動，進(jìn)而實現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。

教學(xué)實驗室設(shè)備廠家

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。但是，由于此時所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動，進(jìn)而實現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。

?精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗分析精細(xì)化工行業(yè)常見困擾：

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家，成本核算與分析

精細(xì)化工行業(yè)成本核算難度大、程序復(fù)雜、月末在制不易控制。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化，有時每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出；有些是一個爐里同時產(chǎn)出多個產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品；催化劑評價裝置評價目的評價方法的選取實驗室工藝評價流程常以催化反應(yīng)器為核心,在催化反應(yīng)器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進(jìn)行催化反應(yīng)效果的評價,進(jìn)而獲得催化劑樣品的相關(guān)活性數(shù)據(jù)。有些產(chǎn)品還需要經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。

精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性。精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

多功能特殊精餾實驗裝置